Có những thay đổi về kích thước khối lượng của hợp kim nhôm trước và sau quá trình oxy hóa không!?

Nhiều người có câu hỏi: "Tại sao lỗ chân lông lại to hơn sau quá trình oxy hóa?" Điều này cần được giải thích theo nguyên lý oxy hóa, oxy hóa khác với phun hoặc mạ điện, anot hóa được thực hiện trên bề mặt hợp kim nhôm, nó là quá trình phản ứng từ bề mặt để tạo ra một lớp màng oxit.

Nhìn chung, quá trình phát triển của màng oxit bao gồm hai khía cạnh sau: (1) quá trình hình thành màng (2) quá trình hòa tan điện hóa của màng

Khi có điện, oxy và nhôm có ái lực rất lớn, lớp nền nhôm nhanh chóng hình thành lớp chắn dày đặc không xốp, độ dày của lớp này phụ thuộc vào điện áp của bình.

Do thể tích nguyên tử nhôm oxit lớn nên nó giãn nở, lớp chắn không đồng đều, dẫn đến phân bố dòng điện không đồng đều, điện trở nhỏ ở phần lõm, dòng điện lớn và ngược lại với phần lồi.

Sự hòa tan điện hóa và hòa tan hóa học của H2SO4 xảy ra trong khoang dưới tác động của điện trường, khoang dần dần trở thành lỗ và thành lỗ, lớp chắn được chuyển sang lớp xốp.

Kim loại hoặc hợp kim được sử dụng làm anot, và lớp màng oxit được hình thành trên bề mặt của nó bằng phương pháp điện phân. Lớp màng oxit kim loại thay đổi trạng thái bề mặt và hiệu suất, chẳng hạn như màu bề mặt, cải thiện khả năng chống ăn mòn, tăng cường khả năng chống mài mòn và độ cứng, bảo vệ bề mặt kim loại. Anot hóa nhôm, nhôm và hợp kim của nó được đặt trong chất điện phân tương ứng (như axit sunfuric, axit cromic, axit oxalic, v.v.) làm anot, trong điều kiện cụ thể và dòng điện áp, điện phân. Nhôm anot hoặc hợp kim của nó được oxy hóa để tạo thành một lớp nhôm oxit mỏng trên bề mặt, có độ dày từ 5 đến 30 micron và lớp màng oxit anot cứng có thể đạt tới 25 đến 150 micron.

Công việc anot hóa sớm

Trong quá trình hình thành màng oxit, cần phải thực hiện công tác khắc kiềm và đánh bóng ở giai đoạn đầu.

Ăn mòn kiềm là quá trình loại bỏ và làm phẳng lớp màng oxit tự nhiên (AL2O3) trên bề mặt nhôm. Tốc độ ăn mòn kiềm phụ thuộc vào nồng độ và nhiệt độ của bể kiềm, phụ thuộc mạnh vào liều lượng chất ăn mòn kiềm (natri gluconat) và hàm lượng ion nhôm (AL3+). Chất lượng bề mặt nhôm, cảm giác, độ phẳng và lớp màng oxit mạ điện, ăn mòn kiềm đều đóng vai trò quyết định.

Mục đích của quá trình khắc kiềm là loại bỏ lớp màng oxy hóa hình thành trên bề mặt các bộ phận nhôm do gia công nóng hoặc trong điều kiện tự nhiên, cũng như dầu còn sót lại trong quá trình sản xuất sữa và đúc sản xuất. Việc công việc này có được thực hiện kỹ lưỡng hay không sẽ quyết định đến chất lượng của lớp màng oxit anốt thu được. Những điểm chính cần chú ý là sau đây. Cẩn thận kiểm tra kỹ lưỡng trước khi ăn mòn kiềm, phát hiện ra rằng không phù hợp để xử lý ăn mòn kiềm nên được loại bỏ trước. Phương pháp xử lý trước khi khắc kiềm phải phù hợp và kỹ lưỡng. Nắm vững các điều kiện công nghệ của hoạt động khắc kiềm một cách chính xác.

Tiến hành trên máy đánh bóng, thanh nhôm định hình được đặt trên bàn làm việc thường xuyên, bề mặt được chạm và chà xát bằng bánh xe đánh bóng quay tốc độ cao, để bề mặt nhẵn và phẳng, thậm chí đạt được hiệu ứng gương. Đánh bóng thường được sử dụng trong sản xuất để loại bỏ các vệt đùn, vì vậy nó còn được gọi là "quét cơ học" vào thời điểm này.

tóm lại

Có thể lựa chọn thay đổi kích thước hợp kim nhôm tùy thuộc vào phương pháp oxy hóa, thời gian và quy trình xử lý trước.

Kích thước nhỏ hơn: Trong toàn bộ quá trình oxy hóa, cũng cần phải ngâm hợp kim nhôm trong dung dịch axit sunfuric, loạt thao tác này sẽ gây ra sự ăn mòn hợp kim nhôm, vì vậy khi chúng ta nhìn thấy sản phẩm hợp kim nhôm trở lại, kích thước của nó sẽ trở nên nhỏ hơn do bị ăn mòn.

Kích thước lớn hơn: Để thực hiện quá trình oxy hóa cứng, bạn có thể làm cho kích thước tổng thể của hợp kim nhôm tăng lên nhiều hơn.

Chất lượng của hợp kim nhôm thường cho thấy sự gia tăng rõ rệt hơn.