Anod hóa nhôm Sử dụng biện pháp phòng ngừa chống ăn mòn anode nhôm?

Trong lĩnh vực sản xuất và sinh hoạt ngày nay, hàng năm có rất nhiều sản phẩm thép gây ra tổn thất kinh tế rất lớn do bị ăn mòn, trong tình hình sản xuất công nghiệp ngày càng sâu rộng, tác hại này cũng ngày càng gia tăng. Với sự ra đời của các sản phẩm anode hy sinh chống ăn mòn, những vấn đề như vậy đã được giải quyết hiệu quả ở một mức độ nhất định. Tuy nhiên, vì các sản phẩm anode hy sinh trong cuộc sống thực không chỉ đa dạng mà hiệu suất và phương pháp sử dụng của các sản phẩm khác nhau cũng rất khác nhau, điều này đòi hỏi số lượng lớn người tiêu dùng phải nắm vững các phương pháp sử dụng phù hợp với các sản phẩm khác nhau. Chúng tôi lấy anode nhôm làm ví dụ, trên thực tế, để hiểu được hiệu suất và tác dụng thực tế của các sản phẩm anode nhôm chống ăn mòn, thậm chí cả việc sử dụng các biện pháp phòng ngừa, trước hết phải xem xét từ hiệu suất của chính sản phẩm, và đối với các lĩnh vực sử dụng khác nhau, việc sử dụng các biện pháp phòng ngừa thường sẽ khác nhau. Các lỗ nhỏ hình thành do quá trình anode hóa nhôm đôi khi được coi là mao dẫn kín khi sử dụng và các lỗ nhỏ này vuông góc với bề mặt của kim loại cơ bản. Sau khi anot hóa nhôm, các lỗ rỗng được lấp đầy bằng dung dịch anot hóa nhôm và muối nhôm hình thành trong quá trình anot hóa nhôm. Tuy nhiên, các cặn axit sunfuric và muối nhôm trong các lỗ rỗng rất khó loại bỏ, và việc rửa trên bề mặt ngoài cũng khó loại bỏ các chất trong các lỗ rỗng. Do xử lý làm cứng theo tuổi dựa trên độ bền của vật liệu nên có vấn đề kéo dài thời gian xử lý làm cứng theo tuổi, nhưng xu hướng điều chỉnh kích thước hạt không được chú ý. Sau khi xử lý khắc kiềm và xử lý oxy hóa anot, rất khó để có được màng oxy hóa anot đồng nhất. Việc quản lý nhiệt độ của quá trình xử lý nhiệt được xem xét theo quan điểm hoàn thiện. Nếu kích thước hạt của anot hợp kim nhôm được lắp trên một diện tích lớn của mặt phẳng không gọn gàng, xử lý khắc kiềm không đồng đều, thì bề ngoài của quá trình xử lý anot hóa nhôm không thể đồng nhất, điều này sẽ khiến năng suất vật liệu giảm đáng kể, vì vậy hãy chọn cùng một lô vật liệu với cùng điều kiện xử lý. Lúc này, có thể chọn phương pháp đối lưu và khuếch tán. Trong quá trình đối lưu, toàn bộ dung dịch bao gồm các chất hòa tan chuyển động cùng nhau, khuấy là một cách đối lưu; khuếch tán là sự chênh lệch nồng độ hóa học, trong trường hợp dung dịch còn sót lại trong lỗ rỗng, dung dịch trong lỗ rỗng hoàn toàn không thể khuấy được, do đó quá trình khuếch tán là cách duy nhất để loại bỏ axit sunfuric và muối nhôm trong lỗ rỗng.