До яких дефектів схильна обробка поверхні алюмінієвого профілю?

Існує три загальних методи обробки поверхні алюмінієвих профілів: анодування, електрофоретичне покриття та порошкове напилення, з яких анодування в основному використовується для обробки поверхні промислових профілів, а електрофоретичне покриття та порошкове напилення в основному використовуються для обробки поверхні будівельних профілів і декоративних профілів. Ці три методи обробки поверхні мають свої переваги, але головна роль полягає в запобіганні корозії поверхні профілю та збільшенні краси. Отже, чи є якісь недоліки в цій обробці поверхні? Фактично, незалежно від того, яке лікування матиме свої дефекти, як запобігти цим дефектам є проблемою, яку ми повинні обговорити.

1, оксидна плівка легко змішує домішки, що призводить до жовтого кольору. Особливо природне окислення, жовта плівка окислення дуже очевидна. 2, у процесі окислення, якщо є матеріали, які зустрічаються разом, колір оксидної плівки буде нерівномірним, що призведе до появи плівки веселкового кольору. 3, процес окислення, якщо зв'язування профілю нещільне, потрапляння в пул окислення спричинить коротке замикання. 4, температура електроліту занадто висока або час електролізу занадто довгий, що спричинить білий порошок на поверхні оксидної плівки. 5, кислотна корозія, якщо концентрація сірчаної кислоти не контролюється належним чином, вплине на корозійну стійкість оксидної плівки. 6, оксидна плівка та опік, чорний, білий та інші проблеми.

Електрофоретичне покриття має дуже суворі вимоги до процесу, і якщо один або кілька етапів не виконуються відповідно до процесу, це спричинить різні дефекти на поверхні алюмінієвого профілю. 1, коли алюмінієвий профіль занурений у резервуар або система циркуляції задіяна в повітрі, погане екранування анода може спричинити бульбашки на поверхні плівки фарби. 2, погана провідність, повністю закрита плівка анодного оксиду не спричинить явища плівки фарби. 3, недостатня товщина плівки, повторне розчинення плівки, погане миття, високе значення PH, забруднення фарби, недостатнє випікання та сушіння, надмірна лужна корозія призведе до темного кольору плівки фарби, поганого блиску. 4, напруга, температура в резервуарі, розчинник в резервуарі, проміжок зв’язування, співвідношення полюсів, відстань між полюсами, щільність струму, швидкість циркуляції в резервуарі є невідповідними, можуть спричинити нерівномірну товщину електрофоретичної плівки фарби. 5, старіння фарби, значення рН занадто високе, забруднення бака, вміст твердих речовин занадто низький, призведе до появи на поверхні плівки фарби "апельсинової кірки".

Порошкове розпилення 1, стиснене повітря нечисте, змішане з маслом або водою спричинить усадочні отвори на поверхні матеріалу. 2, якість сировини погана, змішана з пилом або іншими домішками, частинки з'являться на поверхні спрею. 3, поєднання формули сировини вплине на твердість поверхні алюмінієвих профілів, властивості розтягування, стійкість до корозії, але також призведе до жовтого кольору поверхні алюмінієвих профілів, відсутності порошку та інших поганих поверхонь. Більшість із зазначених вище дефектів спричинені неправильною ручною операцією, і цих дефектів можна значною мірою уникнути, якщо експлуатуватись у суворій відповідності до специфікацій процесу.