Які дефекти схильні до обробки поверхні алюмінієвого профілю?

Існує три поширені методи обробки поверхні для алюмінієві профілі: анодування, електрофоретичне покриття та порошкове напилення, причому анодування в основному використовується для обробки поверхні промислових профілів, а електрофоретичне покриття та порошкове напилення в основному використовуються для обробки поверхні будівельних профілів та декоративних профілів. Ці три методи обробки поверхні мають свої переваги, але головна роль полягає в запобіганні поверхневій корозії профілю та покращенні його зовнішнього вигляду. Тож чи є якісь недоліки в цих методах обробки поверхні? Насправді, незалежно від того, який вид обробки матиме свої недоліки, нам потрібно обговорити питання, як запобігти цим дефектам.

1, оксидна плівка легко змішується з домішками, що призводить до жовтого кольору. Особливо внаслідок природного окислення жовтий колір оксидної плівки дуже помітний. 2, під час процесу окислення, якщо матеріали стикаються разом, колір оксидної плівки буде нерівномірним, що призведе до утворення райдужної плівки. 3, якщо в процесі окислення профіль з'єднання нещільний, потрапляння речовини в окислювальну ванну спричинить коротке замикання. 4, температура електроліту занадто висока або час електролізу занадто довгий, що призведе до появи білого порошку на поверхні оксидної плівки. 5, під час кислотної корозії, якщо концентрація сірчаної кислоти не контролюється належним чином, це вплине на корозійну стійкість оксидної плівки. 6, проблеми з оксидною плівкою та її опіком, чорним, білим та іншими проблемами.

Електрофоретичне покриття має дуже суворі вимоги до процесу, і якщо один або кілька кроків не виконуються відповідно до процесу, це може призвести до різних дефектів на поверхні алюмінієвого профілю. 1. Коли алюмінієвий профіль занурений у резервуар або система циркуляції заповнена повітрям, погане анодне екранування може призвести до утворення бульбашок на поверхні плівки фарби. 2. Погана провідність, повністю закрита анодна оксидна плівка не призведе до утворення плівки фарби. 3. Недостатня товщина плівки, повторне розчинення плівки, погане промивання, високе значення pH, забруднення фарби, недостатнє випікання та сушіння, надмірна лужна корозія призведуть до потемніння кольору плівки фарби та поганого блиску. 4. Невідповідність напруги, температури резервуара, розчинника в резервуарі, зазору між шарами, коефіцієнта полюсів, відстані між полюсами, густини струму, швидкості циркуляції в резервуарі може призвести до нерівномірної товщини плівки фарби в електрофоретичному процесі. 5. Старіння фарби, занадто високе значення pH, забруднення резервуара, занадто низький вміст твердих речовин призведуть до появи "апельсинової кірки" на поверхні плівки фарби.

Порошкове напилення 1. Стиснене повітря є брудним, його змішування з маслом або водою спричиняє усадку отворів на поверхні матеріалу. 2. Якість сировини погана, у суміші з пилом або іншими домішками на поверхні розпилюваного матеріалу з'являються частинки. 3. Поєднання сировини вплине на твердість поверхні алюмінієвих профілів, властивості на розрив, стійкість до корозії, а також призведе до жовтого кольору поверхні алюмінієвих профілів, відсутності порошку та інших дефектів на поверхні. Більшість вищезазначених дефектів спричинені неправильною ручною обробкою, і цих дефектів можна значною мірою уникнути, якщо діяти у суворій відповідності до технічних умов процесу.