Анодування алюмінію. Використовуєте алюмінієві аноди для захисту від корозії?

У сучасному виробництві та побуті велика кількість сталевих виробів щороку завдає величезних економічних збитків через корозію, а в умовах дедалі глибшого промислового виробництва ця шкода ще більше зростає. З появою антикорозійних жертовних анодів ці проблеми були певною мірою ефективно вирішені. Однак, оскільки жертовні аноди в реальному житті не тільки різноманітні, але й продуктивність та методи використання різних продуктів також дуже відрізняються, що вимагає від великої кількості споживачів опанування методів використання, придатних для різних продуктів. Візьмемо алюмінієвий анод як приклад. Фактично, щоб зрозуміти продуктивність та фактичний вплив антикорозійних алюмінієвих анодів, а також використання запобіжних заходів, перш за все слід враховувати характеристики самого продукту, а для різних сфер використання запобіжні заходи часто відрізняються. Невеликі отвори, що утворюються при анодуванні алюмінію, іноді вважаються закритими капілярами під час використання, і ці невеликі отвори перпендикулярні до поверхні основного металу. Після анодування алюмінію пори заповнюються розчином анодування алюмінію та солями алюмінію, що утворюються під час процесу анодування алюмінію. Однак ці залишки сірчаної кислоти та солей алюмінію в мікропорах важко видалити, а промивання зовнішньої поверхні ускладнює видалення речовин у мікропорах. Оскільки обробка старінням базується на міцності матеріалу, існує проблема збільшення часу обробки старінням, але тенденція до регулювання розміру зерна не враховується. Після обробки лужним травленням та анодним окисленням важко отримати рівномірну плівку анодного окислення. Контроль температури термічної обробки розглядається з точки зору обробки. Якщо розмір зерна анода з алюмінієвого сплаву, встановленого на великій площі площини, не є рівномірним, обробка лужним травленням не є рівномірною, то зовнішній вигляд обробки анодуванням алюмінію може бути нерівномірним, що призведе до значного зниження виходу матеріалу, тому вибирайте ту саму партію матеріалів з тими ж умовами обробки. У цьому випадку можна вибрати метод конвекції та дифузії. У процесі конвекції весь розчин, включаючи розчинені речовини, рухається разом, перемішування є способом конвекції; дифузія – це градієнт хімічної концентрації, у випадку залишкового розчину в мікропорі розчин у мікропорі повністю неможливо перемішати, тому процес дифузії є єдиним способом видалення сірчаної кислоти та солей алюмінію в мікропорі.