Alüminyum eloksallı filmin yapısı, özellikleri ve uygulamaları

Güç arıtımında elektrolit çözeltisi içerisine anot olarak yerleştirilen alüminyum veya alüminyum alaşımlı ürünlerin, elektrolitik etki kullanılarak yüzeyde alüminyum oksit filmi oluşturulması işlemine alüminyum ve alüminyum alaşımlı eloksal işlemi denir.

Anodik oksit filminin yapısı

Anodik oksit film iki katmandan oluşur, dış katman gözenekli katman olarak adlandırılır, daha kalın, gevşek gözenekli, düşük dirençlidir. İç katman bariyer katmanı (aktif katman olarak da bilinir) olarak adlandırılır, ince, yoğun ve yüksek dirençlidir. Gözenekli dış katman, dielektrik özelliklere sahip yoğun bir iç katmanın üzerinde büyür. Genel olarak, anodik oksit film, her biri çözeltiyle dolu yıldız şeklinde bir deliğe, bir petek yapıya sahip olan ve delik duvarının kalınlığı gözenek çapının iki katı olan altıgen silindirlerden oluşan bir dizidir.

(1) Bariyer tabakası Bariyer tabakası, yüksek sertliğe ve akımın geçmesini engelleme etkisine sahip, ince ve yoğun, susuz A12O3'ten oluşur.

(2) Oksit filmin gözenekli dış tabakası Gözenekli dış tabaka esas olarak amorf A12O3 ve az miktarda r-A12O3'ten oluşur.H2O ayrıca elektrolitin anyonlarını da içerir.

Oksit filmin gözenek boyutu 100nm ile 200nm arasındadır, oksit filmin kalınlığı yaklaşık 10 mikrondur, gözeneklilik yaklaşık %20'dir ve delik mesafesi 300 ile 500nm arasındadır. Oksit filmin enine kesiti, oksit film deliğinin temelde boru şeklindeki bir yapı olduğunu ve oksit filmin çözünme reaksiyonunun temelde deliğin dibinde olduğunu göstermektedir. Ve genel sülfürik asit DC anodik oksit film açıklığı yaklaşık 20nm'dir, eğer 12 mikron oksit film ise, ince boru şeklindeki yapının derinliği ne kadardır ah! Bunun 1m çapında bir kuyu olduğunu varsayarsak, 600m derinliğinde olacaktır.

Oksit filmin korozyon direnci, aşınma direnci, adsorpsiyon, yalıtım ve diğer özellikler gibi mükemmel özelliklerinin çoğu, gözenekli dış tabakanın kalınlığı ve gözenekliliği tarafından belirlenir, ancak ikisi de anodize koşullarıyla yakından ilişkilidir, bu nedenle anodize koşulları, filmin kullanımının farklı gereksinimlerini karşılamak için değiştirilebilir.

Film kalınlığı, eloksallı ürünlerin çok önemli bir performans göstergesidir ve değeri, filmin korozyon direncini, aşınma direncini, yalıtımını ve kimyasal renklendirme yeteneğini doğrudan etkiler. Geleneksel bir eloksallama işleminde, film zamanla kalınlaşır. Maksimum kalınlığa ulaştıktan sonra, işlem süresinin uzamasıyla kademeli olarak incelir ve A1-Mg ve A1-MG-Zn alaşımları gibi bazı alaşımlar özellikle belirgindir. Bu nedenle, oksidasyon süresi genellikle maksimum film kalınlığı süresi içinde kontrol edilir.

Anodik oksit filmlerin özellikleri ve uygulamaları

Anodik oksit filmi yüksek sertlik ve aşınma direncine, güçlü yapışma kabiliyetine, güçlü adsorpsiyon kapasitesine, iyi korozyon direncine ve elektriksel izolasyona ve yüksek termal izolasyona sahiptir. Bu özel özellikler nedeniyle çeşitli yönlerde yaygın olarak kullanılmıştır.

Başlıca kullanım alanları şunlardır:

(1) Parçaların aşınma direncini, korozyon direncini ve hava koşullarına karşı korozyon direncini artırın.

(2) Oksidasyonla oluşturulan şeffaf film çeşitli renkli filmlere dönüştürülebilir.

(3) Bir kapasitör dielektrik filmi olarak.

(4) Organik kaplama ile bağlanma kuvvetini geliştirin. Kaplama tabanı olarak.

(5) Elektrokaplama ve emaye için alt tabaka.

(6) Güneş emilim panelleri, ultra yüksek sertlikteki filmler, kuru yağlama filmleri, katalitik filmler, nanoteller ve gözenekli filmlerde hafıza elemanları olarak manyetik alaşımların biriktirilmesi gibi diğer uygulamalar geliştirilmektedir.