ఆక్సీకరణకు ముందు మరియు తరువాత అల్యూమినియం మిశ్రమం ద్రవ్యరాశి పరిమాణంలో ఈ మార్పులు ఉన్నాయా!?

చాలా మందికి ఒక ప్రశ్న ఉంటుంది: "ఆక్సీకరణ తర్వాత రంధ్రాలు ఎందుకు పెద్దవి అవుతాయి?" దీనిని ఆక్సీకరణ సూత్రం నుండి వివరించాలి, ఆక్సీకరణ స్ప్రేయింగ్ లేదా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఉపరితలంపై అనోడైజింగ్ నిర్వహించబడుతుంది, ఇది ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపరితలం నుండి ప్రతిచర్య ప్రక్రియ.

సాధారణంగా, ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ పెరుగుదల ప్రక్రియలో ఈ క్రింది రెండు అంశాలు ఉంటాయి: (1) ఫిల్మ్ నిర్మాణ ప్రక్రియ (2) ఫిల్మ్ యొక్క ఎలక్ట్రోకెమికల్ డిసల్యూషన్ ప్రక్రియ

విద్యుత్తు సరఫరా సమయంలో, ఆక్సిజన్ మరియు అల్యూమినియం గొప్ప అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు అల్యూమినియం ఉపరితలం త్వరగా దట్టమైన నాన్-పోరస్ అవరోధ పొరను ఏర్పరుస్తుంది, దీని మందం ట్యాంక్ వోల్టేజ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

అల్యూమినా అణువుల పెద్ద పరిమాణం కారణంగా, అది వ్యాకోచిస్తుంది, అవరోధ పొర అసమానంగా మారుతుంది, ఫలితంగా అసమాన విద్యుత్ పంపిణీ, పుటాకారంలో చిన్న నిరోధకత, పెద్ద విద్యుత్ ప్రవాహం మరియు కుంభాకార విద్యుత్ ప్రవాహానికి వ్యతిరేకం ఏర్పడుతుంది.

విద్యుత్ క్షేత్రం ప్రభావంతో కుహరంలో H2SO4 యొక్క ఎలెక్ట్రోకెమికల్ కరిగిపోవడం మరియు రసాయన కరిగిపోవడం జరుగుతుంది మరియు కుహరం క్రమంగా రంధ్రం మరియు రంధ్ర గోడగా మారుతుంది మరియు అవరోధ పొర పోరస్ పొరకు బదిలీ చేయబడుతుంది.

లోహం లేదా మిశ్రమం ఆనోడ్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ దాని ఉపరితలంపై విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా ఏర్పడుతుంది. మెటల్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఉపరితల స్థితి మరియు పనితీరును మారుస్తుంది, ఉపరితల రంగు వేయడం, తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు కాఠిన్యాన్ని పెంచడం, లోహ ఉపరితలాన్ని రక్షించడం వంటివి. అల్యూమినియం ఆనోడైజింగ్, అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమం సంబంధిత ఎలక్ట్రోలైట్‌లో (సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం, క్రోమిక్ ఆమ్లం, ఆక్సాలిక్ ఆమ్లం మొదలైనవి) ఆనోడ్‌గా ఉంచబడుతుంది, నిర్దిష్ట పరిస్థితులు మరియు ఇంప్రెస్డ్ కరెంట్, విద్యుద్విశ్లేషణ కింద. ఆనోడిసి అల్యూమినియం లేదా దాని మిశ్రమం ఆక్సీకరణం చెంది ఉపరితలంపై అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ యొక్క పలుచని పొరను ఏర్పరుస్తుంది, దీని మందం 5 నుండి 30 మైక్రాన్లు, మరియు గట్టి అనోడిక్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ 25 నుండి 150 మైక్రాన్లకు చేరుకుంటుంది.

ప్రారంభ అనోడైజింగ్ పని

ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడే ప్రక్రియలో, ప్రారంభ దశలో ఆల్కలీ ఎచింగ్ మరియు పాలిషింగ్ పనులు చేయడం అవసరం.

ఆల్కలీ తుప్పు అనేది అల్యూమినియం ఉపరితలంపై ఉన్న సహజ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ (AL2O3) ను తొలగించి సమం చేసే ప్రక్రియ. ఆల్కలీ తుప్పు వేగం ఆల్కలీ స్నానం యొక్క గాఢత మరియు ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది ఆల్కలీ తుప్పు ఏజెంట్ (సోడియం గ్లూకోనేట్) మోతాదు మరియు అల్యూమినియం అయాన్ల కంటెంట్ (AL3+) పై బలంగా ఆధారపడి ఉంటుంది. అల్యూమినియం ఉపరితల నాణ్యత, అనుభూతి, చదును మరియు ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఆల్కలీ తుప్పు అన్నీ నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తాయి.

ఆల్కలీ ఎచింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం వేడిగా పనిచేయడం ద్వారా లేదా సహజ పరిస్థితులలో అల్యూమినియం భాగాల ఉపరితలంపై ఏర్పడిన ఆక్సిడైజ్డ్ ఫిల్మ్‌ను, అలాగే పాలు ఉత్పత్తి మరియు తయారీ అచ్చు సమయంలో వర్తించే అవశేష నూనెను తొలగించడం. ఈ పని పూర్తిగా చేయబడిందా లేదా అనేది పొందిన అనోడిక్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క నాణ్యతకు కీలకాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. శ్రద్ధ వహించాల్సిన ముఖ్య అంశాలు క్రిందివి. ఆల్కలీ తుప్పు పట్టే ముందు జాగ్రత్తగా మంచి తనిఖీ చేయండి, ఆల్కలీ తుప్పు చికిత్సకు తగినది కాదని ముందుగానే ఎంచుకోవాలి. ఆల్కలీ ఎచింగ్ ముందు ముందస్తు చికిత్స పద్ధతి సముచితంగా మరియు పూర్తిగా ఉండాలి. ఆల్కలీ ఎచింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క సాంకేతిక పరిస్థితులను సరిగ్గా నేర్చుకోండి.

ఇది పాలిషింగ్ యంత్రంపై నిర్వహించబడుతుంది, ది అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ వర్క్ టేబుల్‌పై క్రమం తప్పకుండా ఉంచబడుతుంది మరియు హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ పాలిషింగ్ వీల్ ద్వారా ఉపరితలాన్ని తాకి రుద్దుతారు, తద్వారా ఉపరితలం నునుపుగా మరియు చదునుగా ఉంటుంది మరియు అద్దం ప్రభావం కూడా సాధించబడుతుంది. ఎక్స్‌ట్రూషన్ స్ట్రీక్‌లను తొలగించడానికి పాలిషింగ్ తరచుగా ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది, కాబట్టి దీనిని ఈ సమయంలో "మెకానికల్ స్వీప్" అని కూడా పిలుస్తారు.

సంగ్రహంగా

ఆక్సీకరణ పద్ధతి, సమయం మరియు ముందస్తు చికిత్స ప్రక్రియను బట్టి అల్యూమినియం మిశ్రమం పరిమాణంలో మార్పును ఎంచుకోవచ్చు.

చిన్న పరిమాణం: మొత్తం ఆక్సీకరణ ప్రక్రియలో, అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ ద్రావణంలో నానబెట్టడం కూడా అవసరం. ఈ ఆపరేషన్ల శ్రేణి అల్యూమినియం మిశ్రమం తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతుంది, కాబట్టి మనం మళ్ళీ అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉత్పత్తిని చూసినప్పుడు, తుప్పు కారణంగా దాని పరిమాణం చిన్నదిగా మారుతుంది.

పెద్ద పరిమాణం: హార్డ్ ఆక్సీకరణ చేయడానికి, మీరు అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క మొత్తం పరిమాణాన్ని ఎక్కువ పెంచేలా చేయవచ్చు.

అల్యూమినియం మిశ్రమం నాణ్యత తరచుగా మరింత స్పష్టమైన పెరుగుదలను చూపుతుంది.