Det finns dessa förändringar i massstorleken på aluminiumlegering före och efter oxidation!?

Många har frågan: "Varför blir porerna större efter oxidation?" Detta bör förklaras utifrån oxidationsprincipen, oxidation skiljer sig från sprutning eller elektroplätering, anodisering utförs på ytan av aluminiumlegering, det är en process där ytan reagerar för att generera en oxidfilm.

I allmänhet innefattar tillväxtprocessen för oxidfilm följande två aspekter: (1) filmens bildningsprocess (2) filmens elektrokemiska upplösningsprocess

I elektricitetsögonblicket har syre och aluminium en stor affinitet, och aluminiumsubstratet bildar snabbt ett tätt, icke-poröst barriärskikt, vars tjocklek beror på tankspänningen.

På grund av den stora volymen aluminiumoxidatomer expanderar den, barriärskiktet blir ojämnt, vilket resulterar i ojämn strömfördelning, litet motstånd i det konkava, stor ström och motsatsen till det konvexa.

Elektrokemisk upplösning och kemisk upplösning av H2SO4 sker i kaviteten under inverkan av ett elektriskt fält, och kaviteten övergår gradvis till ett hål och en hålvägg, och barriärskiktet överförs till det porösa skiktet.

Metallen eller legeringen används som anod, och oxidfilmen bildas på dess yta genom elektrolys. Metalloxidfilmen förändrar ytans tillstånd och prestanda, såsom ytfärgning, förbättring av korrosionsbeständighet, förstärkning av slitstyrka och hårdhet, samt skydd av metallytan. Vid aluminiumanodisering placeras aluminium och dess legering i motsvarande elektrolyt (såsom svavelsyra, kromsyra, oxalsyra etc.) som anod, under specifika förhållanden och pålagd ström, elektrolys. AnodenC Aluminium eller dess legering oxideras för att bilda ett tunt lager av aluminiumoxid på ytan, med en tjocklek av 5 till 30 mikron, och den hårda anodiska oxidfilmen kan nå 25 till 150 mikron.

Tidigt anodiseringsarbete

I processen att bilda oxidfilm är det nödvändigt att utföra alkalietsning och poleringsarbete i ett tidigt skede.

Alkalikorrosion är processen att eliminera och utjämna den naturliga oxidfilmen (AL2O3) på aluminiumytan. Hastigheten för alkalikorrosion beror på koncentrationen och temperaturen i alkalibadet, vilket starkt beror på dosen av alkalikorrosionsmedel (natriumglukonat) och innehållet av aluminiumjoner (AL3+). Aluminiumytans kvalitet, känsla, planhet och elektroplätering av oxidfilmen, alkalikorrosion spelar alla en avgörande roll.

Syftet med alkalietsning är att avlägsna den oxiderade filmen som bildats på ytan av aluminiumdelar genom varmbearbetning eller under naturliga förhållanden, samt den kvarvarande oljan som applicerats under mjölkproduktion och tillverkningsgjutning. Huruvida detta arbete utförs noggrant avgör kvaliteten på den erhållna anodiska oxidfilmen. De viktigaste punkterna att vara uppmärksam på är följande. Gör en noggrann inspektion innan alkalikorrosion, och det bör i förväg fastställas att det inte är lämpligt för alkalikorrosionsbehandling. Förbehandlingsmetoden före alkalietsning bör vara lämplig och noggrann. Behärska de tekniska förhållandena för alkalietsning korrekt.

Det utförs på polermaskinen, Aluminiumprofil placeras regelbundet på arbetsbordet, och ytan berörs och gnids av det höghastighetsroterande polerhjulet, så att ytan blir slät och plan, och till och med spegelblank. Polering används ofta i produktion för att eliminera extruderingsränder, så det kallas även "mekanisk svepning" vid denna tidpunkt.

summera

Ändringen av aluminiumlegeringens storlek kan väljas beroende på oxidationsmetod, tid och förbehandlingsprocess.

Mindre storlek: Under hela oxidationsprocessen är det också nödvändigt att blötlägga aluminiumlegeringen i svavelsyralösningen. Denna serie operationer kommer att orsaka korrosion av aluminiumlegeringen, så när vi ser aluminiumlegeringsprodukten igen kommer dess storlek att bli mindre på grund av korrosion.

Större storlek: För att göra hård oxidation kan du öka aluminiumlegeringens totala storlek ytterligare.

Kvaliteten på aluminiumlegering visar ofta en mer tydlig ökning.