Den anodiska oxidationsfärgningsprocessen av aluminiumdelar introduceras

1. Monokrom färgningsmetod: vid 4-tiden sänks aluminiumprodukterna som har anodiserats och tvättas med vatten omedelbart i färglösningen. 40-60 ℃. Blötläggningstid: ljus 30 sekunder till 3 minuter; Mörk, svart i 3-10 minuter. Efter färgning, ta bort och tvätta med vatten. 2, flerfärgningsmetod: om två eller flera olika färger färgas på samma aluminiumplåt, eller vid utskrift av landskap, blommor och fåglar, text och text, kommer proceduren att vara mycket komplex, inklusive beläggningsmaskeringsmetod, direkttryckning och färgningsmetod , skumfärgningsmetod, etc. Ovanstående metoder fungerar annorlunda, men principen är densamma. Nu beskrivs beläggningsmaskeringsmetoden så här: Metoden består huvudsakligen av en tunn och enhetlig beläggning av en snabbtorkande och lättstädad lack på det verkligen behövliga gula för att maskera det. När färgfilmen har torkat, doppa alla aluminiumdelar i utspädd kromsyralösning, ta bort den gula färgen på de obelagda delarna, skölj syralösningen med vatten, torka vid låg temperatur och färga sedan röd. Om du vill färga den tredje och fjärde färgen kan du följa denna metod. 3. Försegling: Efter att den färgade aluminiumplåten tvättats med vatten, kokas den omedelbart i destillerat vatten vid 90-100 ℃ i 30 minuter. Efter denna behandling blir ytan enhetlig och icke-porös och bildar en tät oxidfilm. Färgen som appliceras genom färgning avsätts i oxidfilmen och kan inte längre raderas. Den tätande oxidfilmen är inte längre adsorberande och dess slitstyrka, värmebeständighet och isoleringsegenskaper förbättras. Efter förseglingsbehandling torkas ytan på aluminiumdelarna och poleras med en mjuk trasa för att få en vacker och ljus aluminiumprodukt, såsom flerfärgsfärgning. Efter förseglingsbehandlingen ska skyddsmedlet som applicerats på aluminiumdelarna tas bort, små områden ska torkas med aceton doppad i bomull och stora ytor kan doppas i aceton för att tvätta bort färgen. 1, aluminiumdelar efter tvättoljebehandling, bör omedelbart oxideras och bör inte placeras för länge. När aluminiumdelar görs till oxidfilmer bör de alla vara nedsänkta i elektrolyten, batterispänningen ska vara stabil och konsekvent från början till slut, och samma produktsats måste vara helt konsekvent, även när den är färgad. 2, under anodiseringsprocessen fortsätter aluminium, koppar, järn, etc. i elektrolyten att öka, vilket påverkar aluminiumets lyster. När aluminiumhalten är större än 24g/l är kopparhalten större än 0,02g/l och järnhalten är större än klockan 2,5. 3, när du köper råvaror och färgämnen, bör du välja produkter med hög renhet, för när de allmänna föroreningarna är något mer eller blandade med vattenfritt natriumsulfat och dextrin, är färgningseffekten inte bra. 4, när en stor mängd färgning, kommer färgningslösningen att bli ljusare efter den initiala koncentrationen, och färgen efter färgning kommer att visa olika toner. Därför bör uppmärksamhet ägnas åt att blanda lätt koncentrerat färgämne i tid för att bibehålla konsistensen av färgämneskoncentrationen så mycket som möjligt. 5. Vid färgning av en mängd olika färger ska den ljusa färgen färgas först, och sedan ska den mörka färgen färgas med gult, rött, blått, brunt och svart i tur och ordning. Innan du färgar den andra färgen ska färgen vara torr så att färgen ligger nära aluminiumytan, annars suger färgen in och gradkanten blir inte tydlig. 6, föroreningar i aluminium påverkar färgningen: kiselhalten är mer än 2,5%, den nedre filmen är grå, bör färgas mörk. Magnesiumhalten är större än 2 %, och fläckbandet är matt. Låg i mangan, men inte ljus. Färgen på koppar är matt, och om den innehåller för mycket järn, nickel och krom är färgen också matt.