Smernice za izogibanje jamicam pri eloksiranju aluminijastih profilov

Anodizacija aluminijeve zlitine je pogost postopek površinske obdelave, pri katerem se z elektrolitsko oksidacijo na površini aluminijeve zlitine tvori gosta plast aluminijevega oksida, ki izboljša njeno odpornost proti koroziji, obrabi in estetiko. Vendar pa lahko med postopkom eloksiranja, če se postopek ne izvaja pravilno, pride do težav, ki povzročijo nestabilno kakovost izdelka. Tukaj je nekaj pogostih težav in kako se jim izogniti:

1) Bele lise, izpostavljena bela površina: to je lahko posledica nečistega pranja, preveč umazane vode za pranje, onesnaženega oksidnega filma, netopnih nečistoč v raztopini barvila in drugih razlogov. Rešitve vključujejo okrepitev pranja z vodo, zamenjavo pranja z vodo, okrepitev zaščite, da se prepreči dotikanje obdelovanca, filtriranje ali menjavo raztopine barvila.

2) luknje in mehurčki: To je ena najpogostejših težav pri eloksiranju aluminijevih zlitin. Pojav lukenj in mehurčkov je predvsem posledica olja, vode ali drugih nečistoč na površini aluminijeve zlitine, ki niso temeljito očiščene. Ključ do rešitve te težave je v predobdelavi. Za zagotovitev temeljitega čiščenja površine aluminijeve zlitine lahko uporabite razmaščevanje, alkalno pranje, dekapiranje in druge postopke čiščenja, da popolnoma odstranite maščobo in nečistoče na površini.

3) nezadostna debelina filma: to je lahko posledica nestandardiziranega postopka eloksiranja, saj so temperatura, napetost, prevodnost in drugi dejavniki nestabilni, kar povzroči nezadostno debelino filma. Rešitev vključuje preverjanje in prilagajanje parametrov postopka anodne oksidacije, da se zagotovi stabilnost temperature, napetosti, prevodnosti in drugih dejavnikov. Po potrebi se lahko čas oksidacije ustrezno podaljša, da se zagotovi, da debelina filma ustreza standardu.

4) Neenakomerna plast filma: Anodizirana plast filma je neenakomerna, verjetno zaradi neenakomerne porazdelitve toka ali neustrezne razdalje med anodo in katodo. Da bi se izognili tej težavi, je treba zagotoviti enakomerno porazdelitev toka v elektrolizatorju, prilagoditi razdaljo med anodo in katodo, zagotoviti dober stik aluminijastih delov in se izogniti neenakomerni porazdelitvi toka zaradi slabega lokalnega stika.

5) Film se zlahka odlepi: če se filmska plast po eloksiranju aluminijeve zlitine zlahka odlepi, je to morda zato, ker je površina Aluminij CVsebuje več nečistoč ali pa procesni parametri eloksiranja (kot so sestava elektrolita, temperatura, napetost itd.) niso ustrezni. Metode za izboljšanje oprijema filma vključujejo optimizacijo sestave aluminijeve zlitine, prilagajanje procesnih parametrov eloksiranja in ustrezno predobdelavo površine aluminijeve zlitine pred eloksiranjem.

6) Nedoslednost barv: Pri eloksiranju je nedoslednost barv pogosta težava. To je lahko posledica neenakomernega materiala aluminijeve zlitine, nestabilnega nadzora parametrov procesa eloksiranja (kot so temperatura, napetost, čas) ali nepravilnega nadzora koncentracije barvila, temperature in časa med procesom barvanja. Da bi se izognili tej težavi, je treba nadzorovati kakovost aluminija od vira, hkrati pa strogo nadzorovati procesne parametre eloksiranja in barvanja.

7) barvanje cvetov, izguba barve: lahko je posledica nizke pH vrednosti barvila, nečisto čiščenje, neraztopljeno barvilo in drugih vzrokov. Rešitve vključujejo prilagoditev pH vrednosti raztopine barvila, okrepitev pranja in zagotovitev, da se barvilo popolnoma raztopi.

8) Onesnaženje z elektrolitom: onesnaženje z elektrolitom vpliva tudi na kakovost anodnega oksidnega filma. Z daljšanjem časa uporabe se v elektrolitu kopičijo različne nečistoče, vključno s kovinskimi ioni, organskimi snovmi itd., kar vpliva na rast filma. Zato je treba elektrolit redno menjati ali filtrirati, da ostane čist.

Na splošno se v procesu oksidacije aluminija pojavljajo različne težave s kakovostjo. Da bi te težave rešili, moramo začeti z izbiro materiala, predobdelavo površine, nadzorom parametrov procesa, upravljanjem elektrolitov in drugimi vidiki ter skrbno nadzorovati vsako člen, da zagotovimo kakovost končnega izdelka.