Existujú tieto zmeny v hmotnosti hliníkovej zliatiny pred a po oxidácii!?

Mnoho ľudí si kladie otázku: „Prečo sa póry po oxidácii zväčšujú?“ Toto by sa malo vysvetliť z princípu oxidácie. Oxidácia sa líši od striekania alebo galvanického pokovovania. Anodizácia sa vykonáva na povrchu hliníkovej zliatiny a je to proces reakcie z povrchu za vzniku oxidového filmu.

Vo všeobecnosti proces rastu oxidového filmu zahŕňa nasledujúce dva aspekty: (1) proces tvorby filmu (2) proces elektrochemického rozpúšťania filmu

V momente elektriny majú kyslík a hliník veľkú afinitu a hliníkový substrát rýchlo vytvára hustú neporéznu bariérovú vrstvu, ktorej hrúbka závisí od napätia v nádrži.

V dôsledku veľkého objemu atómov oxidu hlinitého sa rozpína, bariérová vrstva sa stáva nerovnomernou, čo má za následok nerovnomerné rozloženie prúdu, malý odpor v konkávnom priestore, veľký prúd a opak konvexného priestoru.

V dutine pôsobením elektrického poľa dochádza k elektrochemickému a chemickému rozpúšťaniu H2SO4, pričom dutina sa postupne stáva otvorom a stenou otvoru a bariérová vrstva sa prenáša na pórovitú vrstvu.

Kov alebo zliatina sa používa ako anóda a na jej povrchu sa elektrolýzou vytvára oxidový film. Oxidový film kovu mení stav a vlastnosti povrchu, ako je napríklad sfarbenie povrchu, zlepšenie odolnosti proti korózii, zvýšenie odolnosti proti opotrebovaniu a tvrdosti, ochrana kovového povrchu. Anodizácia hliníka spočíva v tom, že hliník a jeho zliatiny sa za špecifických podmienok a privedeného prúdu umiestnia do príslušného elektrolytu (ako je kyselina sírová, kyselina chrómová, kyselina šťaveľová atď.) ako anóda, elektrolýzou.C Hliník alebo sa jeho zliatina oxiduje za vzniku tenkej vrstvy oxidu hlinitého na povrchu s hrúbkou 5 až 30 mikrónov a tvrdý anodický oxidový film môže dosiahnuť 25 až 150 mikrónov.

Skoré eloxovacie práce

V procese tvorby oxidového filmu je potrebné v počiatočnom štádiu vykonať alkalické leptanie a leštenie.

Alkalická korózia je proces odstraňovania a vyrovnávania prirodzeného oxidového filmu (AL2O3) na povrchu hliníka. Rýchlosť alkalickej korózie závisí od koncentrácie a teploty alkalického kúpeľa, ktorá silne závisí od dávky alkalického korózneho činidla (glukonátu sodného) a obsahu hliníkových iónov (AL3+). Rozhodujúcu úlohu zohrávajú kvalita povrchu hliníka, pocit na dotyk, rovinnosť a galvanické pokovovanie oxidovým filmom a alkalická korózia.

Účelom alkalického leptania je odstrániť oxidovaný film vytvorený na povrchu hliníkových dielov tepelným spracovaním alebo v prírodných podmienkach, ako aj zvyškový olej nanesený počas výroby mlieka a výroby foriem. Dôkladné vykonanie tejto práce určuje kľúč ku kvalite získaného anodického oxidového filmu. Kľúčové body, ktorým treba venovať pozornosť, sú nasledujúce. Pred alkalickou koróziou starostlivo vykonajte dobrú kontrolu a vopred zistite, ktoré diely nie sú vhodné na alkalickú koróziu. Metóda predbežnej úpravy pred alkalickým leptaním by mala byť vhodná a dôkladná. Správne zvládnite technologické podmienky alkalického leptania.

Vykonáva sa na leštiacom stroji, Hliníkový profil sa pravidelne umiestňuje na pracovný stôl a povrch sa dotýka a leští vysokorýchlostným leštiacim kotúčom, takže povrch je hladký a rovný a dosahuje sa dokonca aj zrkadlový efekt. Leštenie sa vo výrobe často používa na odstránenie šmúh po extrúzii, preto sa v súčasnosti nazýva aj „mechanické zametanie“.

zhrnúť

Zmena veľkosti hliníkovej zliatiny sa môže zvoliť v závislosti od metódy oxidácie, času a procesu predbežnej úpravy.

Menšia veľkosť: Počas celého oxidačného procesu je tiež potrebné hliníkovú zliatinu namáčať v roztoku kyseliny sírovej. Táto séria operácií spôsobí koróziu hliníkovej zliatiny, takže keď opäť uvidíme výrobok z hliníkovej zliatiny, jeho veľkosť sa v dôsledku korózie zmenší.

Väčšia veľkosť: Na tvrdú oxidáciu môžete dosiahnuť väčšie zväčšenie celkovej veľkosti hliníkovej zliatiny.

Kvalita hliníkovej zliatiny často vykazuje zreteľnejší nárast.