آڪسائيڊيشن کان اڳ ۽ پوءِ ايلومينيم مصر جي ماس سائيز ۾ اهي تبديليون آهن!؟

گھڻن ماڻهن جو سوال آهي: "آڪسائيڊيشن کان پوءِ ڇو سوراخ وڏا ٿين ٿا؟" ان کي آڪسائيڊيشن جي اصول کان وضاحت ڪرڻ گهرجي، آڪسائيڊيشن اسپري ڪرڻ يا اليڪٽروپليٽنگ کان مختلف آهي، اينوڊائيزنگ ايلومينيم مصر جي مٿاڇري تي ڪئي ويندي آهي، اهو مٿاڇري کان آڪسائيڊ فلم پيدا ڪرڻ لاءِ رد عمل جو عمل آهي.

عام طور تي، آڪسائيڊ فلم جي واڌ جي عمل ۾ هيٺيان ٻه پهلو شامل آهن: (1) فلم جي ٺهڻ جو عمل (2) فلم جي اليڪٽرڪ ڪيميڪل تحليل جو عمل

بجلي جي وقت، آڪسيجن ۽ ايلومينيم ۾ هڪ وڏو لاڳاپو هوندو آهي، ۽ ايلومينيم سبسٽريٽ تيزي سان هڪ گهاٽو غير پورس رڪاوٽ پرت ٺاهيندو آهي، جنهن جي ٿولهه ٽينڪ وولٽيج تي منحصر هوندي آهي.

ايلومينا ايٽم جي وڏي مقدار جي ڪري، اهو پکڙجي ٿو، رڪاوٽ جي پرت اڻ برابر ٿي وڃي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ غير مساوي وهڪري جي ورڇ، مقعر ۾ ننڍي مزاحمت، وڏو وهڪرو، ۽ محدب جي ابتڙ ٿئي ٿو.

اليڪٽرڪ ڪيميڪل تحليل ۽ H2SO4 جو ڪيميائي تحليل برقي ميدان جي عمل هيٺ گفا ۾ ٿئي ٿو، ۽ گفا آهستي آهستي هڪ سوراخ ۽ هڪ سوراخ واري ڀت بڻجي ويندي آهي، ۽ رڪاوٽ واري پرت کي سوراخ واري پرت ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي.

ڌاتو يا مصر کي اينوڊ طور استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ آڪسائيڊ فلم ان جي مٿاڇري تي اليڪٽرولائيزيشن ذريعي ٺاهي ويندي آهي. ڌاتو آڪسائيڊ فلم مٿاڇري جي حالت ۽ ڪارڪردگي کي تبديل ڪري ٿي، جهڙوڪ مٿاڇري جو رنگ، سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائڻ، لباس جي مزاحمت ۽ سختي کي وڌائڻ، ڌاتو جي مٿاڇري جي حفاظت ڪرڻ. ايلومينيم اينوڊائيزنگ، ايلومينيم ۽ ان جو مصرع لاڳاپيل اليڪٽرولائيٽ (جهڙوڪ سلفورڪ ايسڊ، ڪرومڪ ايسڊ، آڪسالڪ ايسڊ، وغيره) ۾ اينوڊ جي طور تي رکيل آهي، مخصوص حالتن ۽ متاثر ٿيل ڪرنٽ، اليڪٽرولائيزيشن هيٺ. اينوڊڪ ايلومينيم يا ان جي مصرع کي آڪسائيڊ ڪيو ويندو آهي ته جيئن مٿاڇري تي ايلومينيم آڪسائيڊ جي هڪ پتلي پرت ٺاهي سگهجي، جنهن جي ٿولهه 5 کان 30 مائڪرون هوندي آهي، ۽ سخت اينوڊڪ آڪسائيڊ فلم 25 کان 150 مائڪرون تائين پهچي سگهي ٿي.

شروعاتي اينوڊائيزنگ ڪم

آڪسائيڊ فلم ٺاهڻ جي عمل ۾، شروعاتي مرحلي ۾ الڪلي ايچنگ ۽ پالش ڪرڻ ضروري آهي.

الڪلي سنکنرن ايلومينيم جي مٿاڇري تي قدرتي آڪسائيڊ فلم (AL2O3) کي ختم ڪرڻ ۽ برابر ڪرڻ جو عمل آهي. الڪلي سنکنرن جي رفتار الڪلي غسل جي ڪنسنٽريشن ۽ گرمي پد تي منحصر آهي، جيڪو مضبوط طور تي الڪلي سنکنرن ايجنٽ (سوڊيم گلوڪوونيٽ) جي دوز ۽ ايلومينيم آئنز (AL3+) جي مواد تي منحصر آهي. ايلومينيم جي مٿاڇري جي معيار، احساس، فليٽنس ۽ آڪسائيڊ فلم اليڪٽروپليٽنگ، الڪلي سنکنرن سڀ هڪ فيصلو ڪندڙ ڪردار ادا ڪن ٿا.

الڪلي ايچنگ جو مقصد گرم ڪم ڪرڻ يا قدرتي حالتن ۾ ايلومينيم جي حصن جي مٿاڇري تي ٺهيل آڪسائيڊ ٿيل فلم کي هٽائڻ آهي، انهي سان گڏ کير ۽ پيداوار جي مولڊنگ دوران لاڳو ٿيل باقي تيل. ڇا هي ڪم مڪمل طور تي ڪيو ويو آهي اهو حاصل ڪيل اينوڊڪ آڪسائيڊ فلم جي معيار جي ڪنجي کي طئي ڪري ٿو. ڌيان ڏيڻ لاءِ اهم نقطا هيٺ ڏنل آهن. الڪلي سنکنرن کان اڳ احتياط سان معائنو ڪريو، اهو معلوم ٿيو ته الڪلي سنکنرن جي علاج لاءِ مناسب ناهي، ان کي اڳواٽ چونڊيو وڃي. الڪلي ايچنگ کان اڳ پريٽريٽمينٽ جو طريقو مناسب ۽ مڪمل هجڻ گهرجي. الڪلي ايچنگ آپريشن جي ٽيڪنالاجي حالتن کي صحيح طريقي سان ماسٽر ڪريو.

اهو پالش ڪرڻ واري مشين تي ڪيو ويندو آهي، ايلومينيم پروفائل کي باقاعدي طور تي ڪم جي ٽيبل تي رکيو ويندو آهي، ۽ مٿاڇري کي تيز رفتار گھمندڙ پالشنگ ويل سان ڇهيو ويندو آهي ۽ رگيو ويندو آهي، ته جيئن مٿاڇري هموار ۽ هموار هجي، ۽ آئيني جو اثر به حاصل ٿئي. پالشنگ اڪثر ڪري پيداوار ۾ استعمال ڪئي ويندي آهي ته جيئن ايڪسٽروشن اسٽريڪس کي ختم ڪيو وڃي، تنهن ڪري ان کي هن وقت "مڪينيڪل سوئيپ" پڻ سڏيو ويندو آهي.

خلاصو

ايلومينيم مصر جي سائيز جي تبديلي کي منتخب ڪري سگهجي ٿو، آڪسائيڊشن جي طريقي، وقت، ۽ علاج کان اڳ جي عمل تي منحصر آهي.

ننڍو سائيز: پوري آڪسائيڊيشن جي عمل دوران، ايلومينيم مصر کي سلفورڪ ايسڊ محلول ۾ ٻوڙڻ پڻ ضروري آهي، عملن جو هي سلسلو ايلومينيم مصر جي سنکنرن جو سبب بڻجندو، تنهن ڪري جڏهن اسان ايلومينيم مصر جي پيداوار کي ٻيهر ڏسندا، ته ان جو سائز سنکنرن جي ڪري ننڍو ٿي ويندو.

وڏي سائيز: سخت آڪسائيڊيشن ڪرڻ لاءِ، توهان ايلومينيم مصر جي مجموعي سائيز ۾ وڌيڪ واڌارو ڪري سگهو ٿا.

ايلومينيم مصر جي معيار ۾ اڪثر ڪري وڌيڪ واضح واڌارو نظر ايندو آهي.