Inquiry
Form loading...
Există aceste modificări ale dimensiunii masei aliajului de aluminiu înainte și după oxidare!?
Ştiri

Există aceste modificări ale dimensiunii masei aliajului de aluminiu înainte și după oxidare!?

18 octombrie 2024

Imagine 3.pngImagine4.png

Mulți oameni au o întrebare: „De ce porii se măresc după oxidare?” Acest lucru ar trebui explicat pornind de la principiul oxidării. Oxidarea este diferită de pulverizare sau galvanizare. Anodizarea se efectuează pe suprafața aliajului de aluminiu, este un proces de reacție de la suprafață pentru a genera o peliculă de oxid.

În general, procesul de creștere a peliculei de oxid include următoarele două aspecte: (1) procesul de formare a peliculei (2) procesul de dizolvare electrochimică a peliculei

În momentul electricității, oxigenul și aluminiul au o mare afinitate, iar substratul de aluminiu formează rapid un strat de barieră dens, neporos, a cărui grosime depinde de tensiunea rezervorului.

Datorită volumului mare de atomi de alumină, aceasta se dilată, stratul barieră devine neuniform, rezultând o distribuție neuniformă a curentului, o rezistență mică în concav, un curent mare și opusul convexității.

Dizolvarea electrochimică și dizolvarea chimică a H2SO4 au loc în cavitate sub acțiunea câmpului electric, iar cavitatea devine treptat o gaură și un perete cu gaură, iar stratul barieră este transferat în stratul poros.

Metalul sau aliajul este utilizat ca anod, iar pe suprafața sa se formează o peliculă de oxid. Pelicula de oxid metalic modifică starea și performanța suprafeței, cum ar fi colorarea suprafeței, îmbunătățind rezistența la coroziune, sporind rezistența la uzură și duritatea, protejând suprafața metalului. Prin anodizarea aluminiului, aluminiul și aliajul său sunt plasate în electrolitul corespunzător (cum ar fi acid sulfuric, acid cromic, acid oxalic etc.) ca anod, în condiții specifice și cu curent aplicat, prin electroliză. Anodul...C Aluminiu sau aliajul său este oxidat pentru a forma la suprafață un strat subțire de oxid de aluminiu, cu o grosime de 5 până la 30 microni, iar pelicula de oxid anodic dur poate ajunge la 25 până la 150 microni.

Lucrări timpurii de anodizare

În procesul de formare a peliculei de oxid, este necesar să se efectueze lucrări de gravare și lustruire alcalină în stadiul incipient.

Coroziunea alcalină este procesul de eliminare și nivelare a peliculei naturale de oxid (AL2O3) de pe suprafața aluminiului. Viteza coroziunii alcaline depinde de concentrația și temperatura băii alcaline, care depind puternic de doza agentului de coroziune alcalin (gluconat de sodiu) și de conținutul de ioni de aluminiu (AL3+). Calitatea suprafeței aluminiului, senzația tactilă, planeitatea și pelicula de oxid la galvanizare, coroziunea alcalină joacă un rol decisiv.

Scopul gravării alcaline este de a îndepărta pelicula oxidată formată pe suprafața pieselor de aluminiu prin prelucrare la cald sau în condiții naturale, precum și uleiul rezidual aplicat în timpul producției de lapte și al turnării în timpul fabricării. Calitatea peliculei de oxid anodic obținută depinde de temeiniciea acestei lucrări. Punctele cheie la care trebuie să se acorde atenție sunt următoarele. Se efectuează o inspecție atentă înainte de coroziunea alcalină; se recomandă alegerea în prealabil a elementelor care nu sunt potrivite pentru tratamentul la coroziune alcalină. Metoda de pretratare înainte de gravarea alcalină trebuie să fie adecvată și temeinică. Stăpânește corect condițiile tehnologice ale operațiunii de gravare alcalină.

Se efectuează pe mașina de lustruit, Profil de aluminiu se așează în mod regulat pe masa de lucru, iar suprafața este atinsă și frecată de roata de lustruire rotativă de mare viteză, astfel încât suprafața este netedă și plană și se obține un efect de oglindă uniform. Lustruirea este adesea utilizată în producție pentru a elimina dungile de extrudare, așa că este numită și „măturare mecanică” în acest moment.

rezuma

Modificarea dimensiunii aliajului de aluminiu poate fi selectată în funcție de metoda de oxidare, timp și procesul de pretratare.

Dimensiuni mai mici: Pe parcursul întregului proces de oxidare, este necesară și înmuierea aliajului de aluminiu în soluția de acid sulfuric, această serie de operațiuni va provoca coroziunea aliajului de aluminiu, astfel încât atunci când vom vedea din nou produsul din aliaj de aluminiu, dimensiunea acestuia va deveni mai mică din cauza coroziunii.

Dimensiune mai mare: Pentru a realiza o oxidare dură, puteți face ca dimensiunea totală a aliajului de aluminiu să crească mai mult.

Calitatea aliajului de aluminiu prezintă adesea o creștere mai evidentă.