Técnica de determinação rápida de defeito de filme de óxido de alumínio em ânodo de alumínio

1. Aparecimento de película de óxido de alumínio congelada: esse tipo de aparência geralmente é causado por temperaturas muito altas do líquido de oxidação. Acima de 25 graus, é muito fácil ocorrer congelamento de pó, portanto, a temperatura mais adequada é de 10 a 20 graus. Além disso, correntes muito altas também podem causar pulverização.

2, cor do arco-íris do filme de óxido de alumínio: a razão para este defeito é que o tempo de oxidação é muito curto, a concentração do líquido de oxidação é muito baixa, a corrente de oxidação é muito pequena e o contato do dispositivo de suspensão é ruim. O íon cloreto é fácil de corroer o filme, e o íon nitrato é fácil de reduzir a sensibilidade à luz do filme de óxido. Portanto, o conteúdo de íons de impurezas deve ser rigorosamente controlado na produção. O processo de oxidação dura da peça de trabalho no processo de cura precisa passar pelo mesmo aquecimento, preservação do calor, resfriamento três estágios, sob a premissa da temperatura de cura de cozimento, o controle do tempo de nivelamento de fusão deve ser mais longo, a atividade do nível de fusão é melhor, propícia ao nivelamento do revestimento em pó, a temperatura de cozimento é muito rápida, o tempo de cura é muito curto, a diferença de fluxo levará a casca de laranja significativa. No entanto, o mecanismo de nivelamento do revestimento em pó é mais complexo, há muitos fatores que afetam o nivelamento do revestimento, alguns fatores são restrições contraditórias, precisam ser considerados de forma abrangente, com base na garantia da função mecânica do filme de revestimento, na medida do possível para obter excelente função de nivelamento do filme de revestimento.