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5 métodos para avaliar rapidamente os defeitos de qualidade da superfície de tarugos de perfis de alumínio
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5 métodos para avaliar rapidamente os defeitos de qualidade da superfície de tarugos de perfis de alumínio

29/07/2024
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Devido à particularidade do seu processo de produção, os defeitos superficiais de Perfil de alumínioAs causas direta ou indiretamente causadas pela qualidade do polimento do molde ou pelas condições do processo de extrusão a quente são as seguintes: grão grosso, separação de cores, faixa escura, faixa brilhante, linha, osso (osso côncavo, osso convexo), acabamento ruim.

A razão para a formação de defeitos superficiais rugosos de Alumínio extrudadoperfis mínimos: Na produção de extrusão de perfis de alumínio, os defeitos comuns são relativamente intuitivos, como flexão, torção, deformação, inclusão de escória, etc.

Os perfis de alumínio que saem da linha de extrusão são chamados de substratos ou tarugos e materiais brancos.

O julgamento inicial da qualidade da superfície geralmente ocorre no molde após a extrusão em 2 a 3 hastes, a primeira amostragem de inspeção para determinar se a qualidade da superfície é qualificada e, então, outros itens são inspecionados após a superfície ser qualificada.

5 métodos para avaliar rapidamente os defeitos de qualidade da superfície de tarugos de perfis de alumínio

1. Toque: toque a superfície do substrato com a mão, ou as linhas que podem ser percebidas com as unhas, os ossos côncavos e convexos que podem ser sentidos, e avalie se há uma sensação perceptível. Adequado para a determinação de diversos tratamentos de superfície.

2. Marcas de lápis: No processo de extrusão de alumínio, o lápis é riscado na superfície do perfil de alumínio, e a continuidade da sensação e das marcas de lápis é usada para determinar se há uma linha áspera. A ranhura de marcação é adequada para a determinação da superfície do óxido.

3. Teste de pintura por pulverização: Durante a primeira inspeção e amostragem, pulverize a superfície do substrato com tinta spray automática para simular o efeito do spray. Aguarde de 1 a 2 minutos após a superfície secar, observe e avalie se há defeitos como linhas, ossos côncavos ou convexos. Adequado para determinação da superfície de revestimentos por pulverização.

4. Teste de lavagem alcalina: Durante a primeira inspeção e amostragem, retire uma amostra de 300 mm da terceira haste e deixe de molho no tanque do molde por 30 a 40 segundos (Observação: a concentração de soda cáustica e a temperatura do tanque devem ser levadas em consideração. Se a concentração e a temperatura do tanque estiverem muito baixas, prolongue o tempo de molho adequadamente, geralmente não mais do que 60 segundos). Após a lavagem alcalina, é possível verificar se há defeitos como separação de cores, marcas e linhas de soldagem do molde na superfície do material base. Adequado para materiais oxidantes com altos requisitos de superfície.

Além dos quatro métodos comuns acima, há outro método para sua referência.

5. Lixamento de superfície: Durante a primeira inspeção e amostragem, a seção de amostra de 300 mm é polida horizontalmente com um pano branco industrial na superfície do substrato. Após o lixamento, é mais fácil observar defeitos relativamente sutis na superfície do substrato. É usado para avaliar defeitos superficiais, como linhas finas, ossos côncavos (pregos são difíceis de remover), ossos convexos e os 4 métodos acima, que são difíceis de distinguir. Adequado para revestimento por pulverização, materiais oxidantes e avaliação de superfícies de materiais fluorcarbonados.

A primeira inspeção para determinar rapidamente se a qualidade da superfície é qualificada é o primeiro passo. Mesmo que a primeira peça seja qualificada, haverá condições anormais no processo de extrusão. Portanto, no processo de produção real, também é necessário formular uma frequência de inspeção razoável de acordo com os diferentes graus de defeitos do substrato e o tipo de método de tratamento de superfície, combinado com os requisitos de qualidade dos pedidos e clientes, de acordo com os requisitos das instruções de trabalho. Selecione o método correspondente para julgar; faça julgamentos oportunos e precisos, sem julgamentos equivocados e sem julgamentos omissos como princípio.