5 metod szybkiej oceny wad jakości powierzchni profili aluminiowych

Ze względu na specyfikę procesu produkcyjnego wady powierzchniowe Profil aluminiowyNiedogodności spowodowane bezpośrednio lub pośrednio jakością polerowania formy lub warunkami procesu wytłaczania na gorąco są następujące: gruboziarnistość, odbarwienie, ciemne pasmo, jasne pasmo, linia, kość (kość wklęsła, kość wypukła), słabe wykończenie.

Przyczyną powstawania chropowatych defektów powierzchni Wytłaczane aluminiumprofile minimalne: W produkcji profili aluminiowych metodą wytłaczania, typowe wady są stosunkowo oczywiste, takie jak zginanie, skręcanie, odkształcenia, wtrącenia żużla itp.

Profile aluminiowe, które schodzą z linii wytłaczania, nazywane są podłożami lub półfabrykatami i materiałami białymi.

Początkowa ocena jakości powierzchni ma zazwyczaj miejsce w formie po wytłoczeniu 2-3 prętów. Pierwsze pobranie próbek ma na celu ustalenie, czy jakość powierzchni jest odpowiednia, a następnie po zakwalifikowaniu powierzchni przeprowadza się kontrolę innych elementów.

5 metod szybkiej oceny wad jakości powierzchni profili aluminiowych

1. Dotyk: dotknij powierzchni podłoża dłonią lub liniami, które można wyczuć paznokciami, wklęsłymi i wypukłymi kośćmi, które można wyczuć, i oceń, czy jest to oczywiste. Nadaje się do określania różnych rodzajów obróbki powierzchni.

2. Rysy ołówkiem: W procesie wytłaczania aluminium ołówek jest rysowany na powierzchni profilu aluminiowego, a ciągłość dotyku i rys ołówka jest wykorzystywana do określenia, czy istnieje szorstka linia. Rowek znakujący nadaje się do określania powierzchni tlenku

3. Test malowania natryskowego: Podczas pierwszej kontroli i pobierania próbek, spryskaj powierzchnię podłoża automatycznym malowaniem natryskowym, aby symulować efekt natrysku, odczekaj 1-2 minuty po wyschnięciu powierzchni, obserwuj i oceń, czy występują wady, takie jak linie, wklęsłe kości, wypukłe kości. Nadaje się do określania powierzchni powłok natryskowych.

4. Test mycia alkaliami: Podczas pierwszej inspekcji i pobierania próbek, pobierz 300 mm odcinek próbki z trzeciego pręta i zanurz w zbiorniku formy garnkowej na 30-40 sekund (Uwaga: stężenie ługu i temperatura zbiornika, jeśli stężenie i temperatura zbiornika są zbyt niskie, odpowiednio wydłuż czas zanurzania, na ogół nie dłużej niż 60 sekund) Przez powierzchnię materiału bazowego po myciu alkaliami można zobaczyć, czy występują wady, takie jak rozdzielenie kolorów, oznakowanie, linia spawania formy. Nadaje się do materiałów utleniających o wysokich wymaganiach powierzchniowych.

Oprócz czterech powyższych powszechnie stosowanych metod, istnieje jeszcze jedna, przydatna metoda.

5. Szlifowanie powierzchni: Podczas pierwszej inspekcji i pobierania próbek, 300 mm sekcja próbki jest poziomo polerowana przemysłową białą szmatką na powierzchni podłoża. Po szlifowaniu łatwiej jest zaobserwować stosunkowo subtelne defekty na powierzchni podłoża. Służy do oceny defektów powierzchni, takich jak drobne linie, wklęsłe kości (gwoździe nie są łatwe do wychwycenia), wypukłe kości i powyższe 4 metody nie są łatwe do rozróżnienia. Nadaje się do powlekania natryskowego, oceny powierzchni materiału utleniającego, materiału fluorowęglowego.

Pierwsza kontrola w celu szybkiego ustalenia, czy jakość powierzchni jest kwalifikowana, jest pierwszym krokiem, nawet jeśli pierwszy element jest kwalifikowany, ale w procesie wytłaczania będą występować nieprawidłowe warunki, więc w rzeczywistym procesie produkcyjnym konieczne jest również sformułowanie rozsądnej częstotliwości kontroli zgodnie z różnymi stopniami wad podłoża i rodzajem metody obróbki powierzchni, w połączeniu z wymaganiami jakościowymi zamówień i klientów, zgodnie z wymaganiami instrukcji roboczych. Wybierz odpowiednią metodę do oceny; Dokonaj terminowej i dokładnej oceny, bez błędnej oceny i braku oceny jako zasady.