Inquiry
Form loading...
Den anodiske oksidasjonsfargingsprosessen for aluminiumsdeler introduseres
Nyheter

Den anodiske oksidasjonsfargingsprosessen for aluminiumsdeler introduseres

2024-10-24

enb

1. Monoksivfarging: Klokken 4 senkes aluminiumsproduktene som er anodisert og vasket med vann umiddelbart ned i fargeløsningen. 40–60 ℃. Bløtleggingstid: lys i 30 sekunder til 3 minutter; mørk, svart i 3–10 minutter. Etter farging, fjern og vask med vann. 2. Flerfarget farging: Hvis to eller flere forskjellige farger farges på samme aluminiumsplate, eller når du trykker landskap, blomster og fugler, tekst og tekst, vil prosedyren være svært kompleks, inkludert maskeringsmetoden, direkte trykking og farging, skumfargingsmetoden, osv. Metodene ovenfor fungerer forskjellig, men prinsippet er det samme. Maskeringsmetoden beskrives nå som følger: Metoden består hovedsakelig av et tynt og jevnt lag med en hurtigtørkende og lettrengjørbar lakk på den virkelig nødvendige gule fargen for å maskere den. Etter at malingsfilmen har tørket, senkes alle aluminiumsdeler i fortynnet kromsyreløsning, fjernes den gule fargen på de ubelagte delene, skylles syreløsningen med vann, tørkes ved lav temperatur og farges deretter rødt. Hvis du vil farge den tredje og fjerde fargen, kan du følge denne metoden. 3. Forsegling: Etter at den beisede aluminiumsplaten er vasket med vann, kokes den umiddelbart i destillert vann ved 90-100 ℃ i 30 minutter. Etter denne behandlingen blir overflaten jevn og ikke-porøs, og danner en tett oksidfilm. Fargestoffet som påføres ved farging, avsettes i oksidfilmen og kan ikke lenger slettes. Forseglingsoksidfilmen er ikke lenger absorberende, og dens slitestyrke, varmebestandighet og isolasjonsegenskaper forbedres. Etter forseglingsbehandlingen tørkes overflaten på aluminiumsdelene og poleres med en myk klut for å få et vakkert og lyst aluminiumsprodukt, for eksempel flerfarget farging. Etter forseglingsbehandlingen bør beskyttelsesmiddelet som påføres aluminiumsdelene fjernes, små områder bør tørkes av med aceton dyppet i bomull, og store områder kan dyppes i aceton for å vaske av malingen. 1. Aluminiumsdeler bør oksideres umiddelbart etter oljebehandling, og bør ikke ligge der for lenge. Når aluminiumsdeler lages til oksidfilmer, bør de alle senkes ned i elektrolytten. Batterispenningen bør være stabil og konsistent fra start til slutt, og samme produktbatch må være helt konsistent, selv når de er farget. 2. Under anodiseringsprosessen fortsetter aluminium, kobber, jern osv. i elektrolytten å øke, noe som påvirker aluminiumets glans. Når Aluminium CInnholdet er større enn 24 g/l, kobberinnholdet er større enn 0,02 g/l, og jerninnholdet er større enn 2,5. 3. Når du kjøper råvarer og fargestoffer, bør du velge produkter med høyere renhet, fordi fargeeffekten ikke er god når de generelle urenhetene er litt høyere eller blandet med vannfritt natriumsulfat og dekstrin. 4. Når det brukes en stor mengde fargestoff, vil fargeløsningen bli lysere etter den første konsentrasjonen, og fargen etter farging vil vise forskjellige toner. Derfor bør man være oppmerksom på å blande litt konsentrert fargestoff i tide for å opprettholde konsistensen av fargestoffkonsentrasjonen så mye som mulig. 5. Når du farger en rekke farger, bør den lyse fargen farges først, og deretter bør den mørke fargen farges med gul, rød, blå, brun og svart etter tur. Før du farger den andre fargen, bør malingen være tørr slik at malingen er nær aluminiumsoverflaten, ellers vil fargestoffet trekke inn og gratkanten vil ikke være tydelig. 6, urenheter i aluminium påvirker farging: silisiuminnholdet er mer enn 2,5 %, bunnfilmen er grå og bør farges mørk. Magnesiuminnholdet er større enn 2 %, og flekkbåndet er matt. Lavt manganinnhold, men ikke lys. Kobberfargen er matt, og hvis den inneholder for mye jern, nikkel og krom, blir fargen også matt.