Het anodische oxidatieverfproces van aluminiumonderdelen wordt geïntroduceerd

1. Monochrome verfmethode: om 4 uur worden de geanodiseerde en met water gewassen aluminiumproducten onmiddellijk ondergedompeld in de kleuroplossing. 40-60 ℃. Weektijd: licht 30 seconden tot 3 minuten; donker, zwart gedurende 3-10 minuten. Na het verven verwijderen en met water wassen. 2. Multicolor verfmethode: als twee of meer verschillende kleuren op dezelfde aluminiumplaat worden geverfd, of bij het afdrukken van landschappen, bloemen en vogels, tekst en tekst, zal de procedure zeer complex zijn, inclusief de coatingmaskermethode, direct printen en verven, schuimverfmethode, enz. De bovenstaande methoden werken anders, maar het principe is hetzelfde. De coatingmaskermethode wordt nu als volgt beschreven: De methode bestaat voornamelijk uit een dunne en uniforme coating van een sneldrogende en gemakkelijk te reinigen vernis op het echt benodigde geel om het te maskeren. Nadat de verflaag droog is, dompelt u alle aluminium onderdelen onder in een verdunde chroomzuuroplossing, verwijdert u de gele kleur van de niet-gecoate onderdelen, spoelt u de zuuroplossing af met water, droogt u deze op lage temperatuur en verft u ze vervolgens rood. Als u de derde en vierde kleur wilt verven, kunt u deze methode volgen. 3. Verzegelen: Nadat het gekleurde aluminium blad met water is gewassen, wordt het onmiddellijk 30 minuten gekookt in gedestilleerd water bij 90-100 °C. Na deze behandeling wordt het oppervlak uniform en niet-poreus, waardoor een dichte oxidefilm ontstaat. De door het kleuren aangebrachte kleurstof zet zich af in de oxidefilm en kan niet meer worden gewist. De verzegelende oxidefilm is niet langer adsorberend en de slijtvastheid, hittebestendigheid en isolatie-eigenschappen worden verbeterd. Na de verzegelbehandeling wordt het oppervlak van de aluminium onderdelen gedroogd en gepolijst met een zachte doek om een ​​mooi en glanzend aluminiumproduct te verkrijgen, zoals meerkleurig verven. Na de verzegeling moet het op de aluminium onderdelen aangebrachte beschermingsmiddel worden verwijderd. Kleine oppervlakken moeten worden afgenomen met aceton gedoopt in een wattenschijfje. Grote oppervlakken kunnen in aceton worden gedompeld om de lak te verwijderen. 1. Aluminium onderdelen moeten na de was- en oliebehandeling onmiddellijk worden geoxideerd en mogen niet te lang worden geplaatst. Wanneer aluminium onderdelen tot oxidefilms worden verwerkt, moeten ze allemaal in de elektrolyt worden ondergedompeld. De accuspanning moet van begin tot eind stabiel en consistent zijn en dezelfde batch producten moet volledig consistent zijn, zelfs na het verven. 2. Tijdens het anodisatieproces blijven de concentraties aluminium, koper, ijzer, enz. in de elektrolyt toenemen, wat de glans van het aluminium beïnvloedt. Wanneer de Aluminium CHet gehalte is hoger dan 24 g/l, het kopergehalte is hoger dan 0,02 g/l en het ijzergehalte is hoger dan 2,5 uur. 3. Kies bij de aankoop van grondstoffen en kleurstoffen voor producten met een hoge zuiverheid, want wanneer de algemene onzuiverheden iets hoger zijn of gemengd worden met watervrij natriumsulfaat en dextrine, is het verfeffect niet goed. 4. Bij een grote hoeveelheid verf zal de verfoplossing na de initiële concentratie lichter worden en zal de kleur na het verven verschillende tinten vertonen. Daarom moet erop worden gelet dat licht geconcentreerde kleurstof tijdig wordt gemengd om de consistentie van de kleurstofconcentratie zoveel mogelijk te behouden. 5. Bij het verven van verschillende kleuren moet eerst de lichte kleur worden geverfd en vervolgens de donkere kleur, waarbij geel, rood, blauw, bruin en zwart achtereenvolgens worden geverfd. Voordat de tweede kleur wordt geverfd, moet de verf droog zijn, zodat de verf dicht bij het aluminiumoppervlak zit, anders zal de kleurstof intrekken en zal de braamrand niet helder zijn. 6. Onzuiverheden in aluminium beïnvloeden de kleuring: het siliciumgehalte is meer dan 2,5%, de onderste laag is grijs en moet donker geverfd worden. Het magnesiumgehalte is hoger dan 2% en de vlekband is dof. Laag mangaangehalte, maar niet helder. De kleur van koper is dof, en als het te veel ijzer, nikkel en chroom bevat, is de kleur ook dof.