ऑक्सिडेशनपूर्वी आणि नंतर अॅल्युमिनियम मिश्रधातूच्या वस्तुमानाच्या आकारात हे बदल होतात!?

अनेकांना एक प्रश्न पडतो: "ऑक्सिडेशननंतर छिद्रे का मोठी होतात?" हे ऑक्सिडेशनच्या तत्त्वावरून स्पष्ट केले पाहिजे, ऑक्सिडेशन फवारणी किंवा इलेक्ट्रोप्लेटिंगपेक्षा वेगळे आहे, अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या पृष्ठभागावर अॅनोडायझिंग केले जाते, ही पृष्ठभागावरून ऑक्साइड फिल्म तयार करण्यासाठी प्रतिक्रियेची प्रक्रिया आहे.

सर्वसाधारणपणे, ऑक्साईड फिल्मच्या वाढीच्या प्रक्रियेत खालील दोन पैलूंचा समावेश होतो: (१) फिल्मची निर्मिती प्रक्रिया (२) फिल्मची इलेक्ट्रोकेमिकल विघटन प्रक्रिया

विजेच्या क्षणी, ऑक्सिजन आणि अॅल्युमिनियममध्ये खूप जवळीक असते आणि अॅल्युमिनियम सब्सट्रेट त्वरीत एक दाट नॉन-पोरस बॅरियर थर तयार करतो, ज्याची जाडी टाकीच्या व्होल्टेजवर अवलंबून असते.

अॅल्युमिना अणूंच्या मोठ्या प्रमाणामुळे, ते विस्तारते, अडथळा थर असमान होतो, परिणामी असमान प्रवाह वितरण, अवतलमध्ये कमी प्रतिकार, मोठा प्रवाह आणि बहिर्गोलच्या विरुद्ध प्रवाह होतो.

विद्युत क्षेत्राच्या क्रियेखाली पोकळीमध्ये H2SO4 चे विद्युत रासायनिक विघटन आणि रासायनिक विघटन होते आणि पोकळी हळूहळू एक छिद्र आणि एक छिद्र भिंत बनते आणि अडथळा थर सच्छिद्र थरात हस्तांतरित होतो.

धातू किंवा मिश्रधातूचा वापर अ‍ॅनोड म्हणून केला जातो आणि त्याच्या पृष्ठभागावर इलेक्ट्रोलिसिसद्वारे ऑक्साइड फिल्म तयार केली जाते. धातू ऑक्साइड फिल्म पृष्ठभागाची स्थिती आणि कार्यक्षमता बदलते, जसे की पृष्ठभागाचा रंग, गंज प्रतिकार सुधारणे, पोशाख प्रतिरोध आणि कडकपणा वाढवणे, धातूच्या पृष्ठभागाचे संरक्षण करणे. अ‍ॅल्युमिनियम अ‍ॅनोडायझिंग, अ‍ॅल्युमिनियम आणि त्याचे मिश्रधातू विशिष्ट परिस्थितीत आणि प्रभावित करंट, इलेक्ट्रोलिसिस अंतर्गत संबंधित इलेक्ट्रोलाइट (जसे की सल्फ्यूरिक अ‍ॅसिड, क्रोमिक अ‍ॅसिड, ऑक्सॅलिक अ‍ॅसिड इ.) मध्ये अ‍ॅनोड म्हणून ठेवले जातात. अ‍ॅनोडीC अॅल्युमिनियम किंवा त्याच्या मिश्रधातूचे ऑक्सिडीकरण करून पृष्ठभागावर अॅल्युमिनियम ऑक्साईडचा पातळ थर तयार केला जातो, ज्याची जाडी 5 ते 30 मायक्रॉन असते आणि हार्ड अॅनोडिक ऑक्साईड फिल्म 25 ते 150 मायक्रॉनपर्यंत पोहोचू शकते.

सुरुवातीचे अ‍ॅनोडायझिंग काम

ऑक्साईड फिल्म तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, सुरुवातीच्या टप्प्यात अल्कली एचिंग आणि पॉलिशिंगचे काम करणे आवश्यक आहे.

अल्कली गंज ही अॅल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावरील नैसर्गिक ऑक्साईड फिल्म (AL2O3) काढून टाकण्याची आणि समतल करण्याची प्रक्रिया आहे. अल्कली गंजचा वेग अल्कली बाथच्या एकाग्रता आणि तापमानावर अवलंबून असतो, जो अल्कली गंज एजंट (सोडियम ग्लुकोनेट) च्या डोस आणि अॅल्युमिनियम आयनांच्या सामग्रीवर (AL3+) अवलंबून असतो. अॅल्युमिनियम पृष्ठभागाची गुणवत्ता, भावना, सपाटपणा आणि ऑक्साईड फिल्म इलेक्ट्रोप्लेटिंग, अल्कली गंज हे सर्व निर्णायक भूमिका बजावतात.

अल्कली एचिंगचा उद्देश म्हणजे गरम काम करून किंवा नैसर्गिक परिस्थितीत अॅल्युमिनियमच्या भागांच्या पृष्ठभागावर तयार होणारा ऑक्सिडाइज्ड फिल्म काढून टाकणे, तसेच दूध आणि उत्पादन मोल्डिंग दरम्यान लावलेले अवशिष्ट तेल. हे काम पूर्णपणे केले जाते की नाही हे प्राप्त झालेल्या अॅनोडिक ऑक्साईड फिल्मच्या गुणवत्तेची गुरुकिल्ली ठरवते. खालील गोष्टींकडे लक्ष देण्यासारखे आहे. अल्कली गंजण्यापूर्वी काळजीपूर्वक तपासणी करा, असे आढळले की अल्कली गंज उपचारांसाठी योग्य नाही, ते आगाऊ निवडले पाहिजे. अल्कली एचिंग करण्यापूर्वी प्रीट्रीटमेंट पद्धत योग्य आणि कसून असावी. अल्कली एचिंग ऑपरेशनच्या तांत्रिक परिस्थिती योग्यरित्या आत्मसात करा.

हे पॉलिशिंग मशीनवर केले जाते, अॅल्युमिनियम प्रोफाइल नियमितपणे कामाच्या टेबलावर ठेवले जाते आणि पृष्ठभागाला हाय-स्पीड फिरणाऱ्या पॉलिशिंग व्हीलने स्पर्श केला जातो आणि घासला जातो, ज्यामुळे पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि सपाट होतो आणि मिरर इफेक्ट देखील प्राप्त होतो. उत्पादनात एक्सट्रूजन स्ट्रीक्स दूर करण्यासाठी पॉलिशिंगचा वापर केला जातो, म्हणून यावेळी त्याला "मेकॅनिकल स्वीप" असेही म्हणतात.

सारांश

ऑक्सिडेशन पद्धत, वेळ आणि पूर्व-उपचार प्रक्रियेनुसार अॅल्युमिनियम मिश्रधातूच्या आकारात बदल निवडला जाऊ शकतो.

लहान आकार: संपूर्ण ऑक्सिडेशन प्रक्रियेदरम्यान, सल्फ्यूरिक ऍसिड द्रावणात अॅल्युमिनियम मिश्र धातु भिजवणे देखील आवश्यक आहे, या मालिकेतील ऑपरेशन्समुळे अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचा गंज होईल, म्हणून जेव्हा आपण अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे उत्पादन पुन्हा पाहतो तेव्हा गंजमुळे त्याचा आकार लहान होईल.

मोठा आकार: हार्ड ऑक्सिडेशन करण्यासाठी, तुम्ही अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचा एकूण आकार जास्त वाढवू शकता.

अॅल्युमिनियम मिश्रधातूच्या गुणवत्तेत अनेकदा अधिक स्पष्ट वाढ दिसून येते.