अॅल्युमिनियमच्या भागांची अॅनोडिक ऑक्सिडेशन डाईंग प्रक्रिया सुरू केली आहे
१. रंगवण्याची मोनोक्रोम पद्धत: ४ वाजता, अॅनोडाइज्ड आणि पाण्याने धुतलेली अॅल्युमिनियम उत्पादने ताबडतोब रंगवण्याच्या द्रावणात बुडवली जातात. ४०-६०℃. भिजवण्याची वेळ: हलकी ३० सेकंद ते ३ मिनिटे; गडद, काळा ३-१० मिनिटे. रंगवल्यानंतर, काढून टाका आणि पाण्याने धुवा. २, रंगवण्याची बहुरंगी पद्धत: जर एकाच अॅल्युमिनियम शीटवर दोन किंवा अधिक भिन्न रंग रंगवले गेले असतील, किंवा दृश्ये, फुले आणि पक्षी, मजकूर आणि मजकूर छापताना, प्रक्रिया खूप गुंतागुंतीची असेल, ज्यामध्ये कोटिंग मास्किंग पद्धत, थेट प्रिंटिंग आणि रंगवण्याची पद्धत, फोम डाईंग पद्धत इत्यादींचा समावेश असेल. वरील पद्धती वेगळ्या पद्धतीने कार्य करतात, परंतु तत्व समान आहे. आता, कोटिंग मास्किंग पद्धतीचे वर्णन खालीलप्रमाणे केले आहे: या पद्धतीमध्ये प्रामुख्याने जलद-वाळणाऱ्या आणि स्वच्छ करण्यास सोप्या वार्निशचा पातळ आणि एकसमान लेप असतो जो खरोखर आवश्यक असलेल्या पिवळ्या रंगावर मास्क करण्यासाठी असतो. पेंट फिल्म सुकल्यानंतर, सर्व अॅल्युमिनियम भाग पातळ क्रोमिक अॅसिड द्रावणात बुडवा, कोटिंग नसलेल्या भागांचा पिवळा रंग काढून टाका, अॅसिड द्रावण पाण्याने स्वच्छ धुवा, कमी तापमानावर वाळवा आणि नंतर लाल रंगवा. जर तुम्हाला तिसरा आणि चौथा रंग रंगवायचा असेल, तर तुम्ही ही पद्धत अवलंबू शकता. ३. सील: डाग असलेली अॅल्युमिनियम शीट पाण्याने धुतल्यानंतर, ती लगेच डिस्टिल्ड पाण्यात ९०-१००℃ तापमानावर ३० मिनिटे उकळली जाते. या उपचारानंतर, पृष्ठभाग एकसमान आणि छिद्ररहित बनतो, ज्यामुळे दाट ऑक्साइड फिल्म तयार होते. रंगवण्याद्वारे लावलेला रंग ऑक्साइड फिल्ममध्ये जमा होतो आणि आता तो पुसता येत नाही. सीलिंग ऑक्साइड फिल्म आता शोषक राहत नाही आणि त्याचे पोशाख प्रतिरोध, उष्णता प्रतिरोध आणि इन्सुलेशन गुणधर्म वाढवले जातात. सीलिंग ट्रीटमेंटनंतर, अॅल्युमिनियम भागांची पृष्ठभाग मऊ कापडाने वाळवली जाते आणि पॉलिश केली जाते जेणेकरून बहु-रंगीत रंगवण्यासारखे सुंदर आणि चमकदार अॅल्युमिनियम उत्पादन मिळेल. सीलिंग ट्रीटमेंटनंतर, अॅल्युमिनियम भागांवर लावलेला संरक्षक एजंट काढून टाकावा, लहान भाग कापसात बुडवलेल्या एसीटोनने पुसले पाहिजेत आणि मोठ्या भागांना एसीटोनमध्ये बुडवून रंग धुवता येतो. १, वॉशिंग ऑइल ट्रीटमेंटनंतर अॅल्युमिनियमचे भाग ताबडतोब ऑक्सिडायझ केले पाहिजेत आणि जास्त काळ ठेवू नयेत. जेव्हा अॅल्युमिनियमचे भाग ऑक्साइड फिल्ममध्ये बनवले जातात तेव्हा ते सर्व इलेक्ट्रोलाइटमध्ये बुडवले पाहिजेत, बॅटरी व्होल्टेज सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत स्थिर आणि सुसंगत असावा आणि रंगवलेले असतानाही उत्पादनांचा समान बॅच पूर्णपणे सुसंगत असावा. २, अॅनोडायझिंग प्रक्रियेदरम्यान, इलेक्ट्रोलाइटमधील अॅल्युमिनियम, तांबे, लोखंड इत्यादी वाढत राहतात, ज्यामुळे अॅल्युमिनियमची चमक प्रभावित होते. जेव्हा अॅल्युमिनियम सीऑन्टेंट २४ ग्रॅम/लिटरपेक्षा जास्त, तांब्याचे प्रमाण ०.०२ ग्रॅम/लिटरपेक्षा जास्त आणि लोहाचे प्रमाण २.५ तासांपेक्षा जास्त आहे. ३, कच्चा माल आणि रंग खरेदी करताना, तुम्ही उच्च-शुद्धता उत्पादने निवडावीत, कारण जेव्हा सामान्य अशुद्धता थोडी जास्त असते किंवा निर्जल सोडियम सल्फेट आणि डेक्सट्रिनमध्ये मिसळली जाते तेव्हा रंगाईचा परिणाम चांगला होत नाही. ४, जेव्हा मोठ्या प्रमाणात रंगाई केली जाते, तेव्हा सुरुवातीच्या एकाग्रतेनंतर रंगाईचे द्रावण हलके होईल आणि रंगाईनंतरचा रंग वेगवेगळे टोन दर्शवेल. म्हणून, शक्य तितक्या रंगाईच्या एकाग्रतेची सुसंगतता राखण्यासाठी वेळेत थोडासा केंद्रित रंग मिसळण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे. ५. विविध रंग रंगवताना, प्रथम हलका रंग रंगवावा आणि नंतर गडद रंग पिवळा, लाल, निळा, तपकिरी आणि काळा रंगवावा. दुसरा रंग रंगवण्यापूर्वी, रंग कोरडा असावा जेणेकरून रंग अॅल्युमिनियमच्या पृष्ठभागाच्या जवळ असेल, अन्यथा रंग आत भिजेल आणि बुर बॉर्डर स्पष्ट होणार नाही. ६, अॅल्युमिनियममधील अशुद्धता रंगाईवर परिणाम करते: सिलिकॉनचे प्रमाण २.५% पेक्षा जास्त आहे, खालचा थर राखाडी आहे, तो गडद रंगात रंगवला पाहिजे. मॅग्नेशियमचे प्रमाण २% पेक्षा जास्त आहे आणि डागांचा पट्टा निस्तेज आहे. मॅंगनीजचे प्रमाण कमी आहे, परंतु तेजस्वी नाही. तांब्याचा रंग निस्तेज असतो आणि जर त्यात जास्त लोह, निकेल आणि क्रोमियम असेल तर रंग देखील निस्तेज असतो.