അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ അനോഡിക് ഓക്‌സിഡേഷൻ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ അവതരിപ്പിക്കുന്നു

1. ഡൈയിംഗ് മോണോക്രോം രീതി: 4 മണിക്ക്, ആനോഡൈസ് ചെയ്ത് വെള്ളത്തിൽ കഴുകിയ അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉടൻ കളറിംഗ് ലായനിയിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു. 40-60℃. കുതിർക്കുന്ന സമയം: വെളിച്ചം 30 സെക്കൻഡ് മുതൽ 3 മിനിറ്റ് വരെ; ഇരുണ്ടത്, 3-10 മിനിറ്റ് കറുപ്പ്. ഡൈ ചെയ്ത ശേഷം, നീക്കം ചെയ്ത് വെള്ളത്തിൽ കഴുകുക. 2, ഡൈയിംഗ് മൾട്ടികളർ രീതി: ഒരേ അലുമിനിയം ഷീറ്റിൽ രണ്ടോ അതിലധികമോ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ ഡൈ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ സീനറി, പൂക്കൾ, പക്ഷികൾ, ടെക്സ്റ്റ്, ടെക്സ്റ്റ് എന്നിവ പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നടപടിക്രമം വളരെ സങ്കീർണ്ണമായിരിക്കും, കോട്ടിംഗ് മാസ്കിംഗ് രീതി, ഡയറക്ട് പ്രിന്റിംഗ്, ഡൈയിംഗ് രീതി, ഫോം ഡൈയിംഗ് രീതി മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ. മുകളിൽ പറഞ്ഞ രീതികൾ വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പക്ഷേ തത്വം ഒന്നുതന്നെയാണ്. ഇപ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് മാസ്കിംഗ് രീതി ഇപ്രകാരമാണ് വിവരിച്ചിരിക്കുന്നത്: ഈ രീതിയിൽ പ്രധാനമായും വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുന്നതും വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായ വാർണിഷ് നേർത്തതും ഏകീകൃതവുമായ പൂശുന്നു, അത് മറയ്ക്കാൻ ശരിക്കും ആവശ്യമായ മഞ്ഞയിൽ. പെയിന്റ് ഫിലിം ഉണങ്ങിയ ശേഷം, എല്ലാ അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളും നേർപ്പിച്ച ക്രോമിക് ആസിഡ് ലായനിയിൽ മുക്കുക, പൂശാത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ മഞ്ഞ നിറം നീക്കം ചെയ്യുക, ആസിഡ് ലായനി വെള്ളത്തിൽ കഴുകുക, കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഉണക്കുക, തുടർന്ന് ചുവപ്പ് നിറം നൽകുക. മൂന്നാമത്തെയും നാലാമത്തെയും നിറം ചായം പൂശാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഈ രീതി പിന്തുടരാം. 3. സീൽ ചെയ്യുക: കറ പുരണ്ട അലുമിനിയം ഷീറ്റ് വെള്ളത്തിൽ കഴുകിയ ശേഷം, അത് ഉടൻ തന്നെ 90-100℃ താപനിലയിൽ വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളത്തിൽ 30 മിനിറ്റ് തിളപ്പിക്കുക. ഈ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഉപരിതലം ഏകതാനവും സുഷിരങ്ങളില്ലാത്തതുമായി മാറുന്നു, ഇത് ഒരു സാന്ദ്രമായ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു. കളറിംഗ് വഴി പ്രയോഗിക്കുന്ന ചായം ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിൽ നിക്ഷേപിക്കപ്പെടുന്നു, ഇനി മായ്ക്കാൻ കഴിയില്ല. സീലിംഗ് ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഇനി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നില്ല, കൂടാതെ അതിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, താപ പ്രതിരോധം, ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സീലിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം മൃദുവായ തുണി ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കി മിനുക്കി മൾട്ടി-കളർ ഡൈയിംഗ് പോലുള്ള മനോഹരവും തിളക്കമുള്ളതുമായ അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കും. സീലിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന സംരക്ഷണ ഏജന്റ് നീക്കം ചെയ്യണം, ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ കോട്ടണിൽ മുക്കിയ അസെറ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കണം, പെയിന്റ് കഴുകാൻ വലിയ ഭാഗങ്ങൾ അസെറ്റോണിൽ മുക്കാം. 1, അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് കഴുകിയ ശേഷം, ഉടനടി ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യണം, കൂടുതൽ നേരം വയ്ക്കരുത്. അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമുകളാക്കി മാറ്റുമ്പോൾ, അവയെല്ലാം ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ മുക്കിവയ്ക്കണം, ബാറ്ററി വോൾട്ടേജ് തുടക്കം മുതൽ അവസാനം വരെ സ്ഥിരതയുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഡൈ ചെയ്യുമ്പോൾ പോലും ഒരേ ബാച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം. 2, അനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലെ അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, ഇരുമ്പ് മുതലായവ വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് അലുമിനിയത്തിന്റെ തിളക്കത്തെ ബാധിക്കുന്നു. അലുമിനിയം സി24g/l-ൽ കൂടുതലുള്ള ചായം, 0.02g/l-ൽ കൂടുതലുള്ള ചായം, 2.5 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതലുള്ള ഇരുമ്പിന്റെ അളവ്. 3, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ചായങ്ങളും വാങ്ങുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കാരണം പൊതുവായ മാലിന്യങ്ങൾ അല്പം കൂടുതലോ അൺഹൈഡ്രസ് സോഡിയം സൾഫേറ്റ്, ഡെക്സ്ട്രിൻ എന്നിവയുമായി കലർത്തുമ്പോഴോ, ഡൈയിംഗ് പ്രഭാവം നല്ലതല്ല. 4, വലിയ അളവിൽ ഡൈ ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രാരംഭ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് ശേഷം ഡൈയിംഗ് ലായനി ഭാരം കുറഞ്ഞതായിത്തീരും, ഡൈയിംഗിന് ശേഷമുള്ള നിറം വ്യത്യസ്ത ടോണുകൾ കാണിക്കും. അതിനാൽ, ഡൈ സാന്ദ്രതയുടെ സ്ഥിരത പരമാവധി നിലനിർത്താൻ സമയബന്ധിതമായി അല്പം സാന്ദ്രീകൃത ചായം കലർത്തുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. 5. വിവിധ നിറങ്ങളിൽ ഡൈ ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം ഇളം നിറം ചായം പൂശണം, തുടർന്ന് ഇരുണ്ട നിറം മഞ്ഞ, ചുവപ്പ്, നീല, തവിട്ട്, കറുപ്പ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചായം പൂശണം. രണ്ടാമത്തെ നിറം ചായം പൂശുന്നതിനുമുമ്പ്, പെയിന്റ് അലുമിനിയം പ്രതലത്തോട് അടുത്ത് വരുന്ന തരത്തിൽ പെയിന്റ് വരണ്ടതായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ചായം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും ബർ ബോർഡർ വ്യക്തമാകില്ല. 6, അലൂമിനിയത്തിലെ മാലിന്യങ്ങൾ ഡൈയിംഗിനെ ബാധിക്കുന്നു: സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം 2.5% ൽ കൂടുതലാണ്, അടിഭാഗത്തെ ഫിലിം ചാരനിറമാണ്, ഇരുണ്ട നിറം നൽകണം. മഗ്നീഷ്യം ഉള്ളടക്കം 2% ൽ കൂടുതലാണ്, സ്റ്റെയിൻ ബാൻഡ് മങ്ങിയതാണ്. മാംഗനീസ് കുറവാണ്, പക്ഷേ തിളക്കമുള്ളതല്ല. ചെമ്പിന്റെ നിറം മങ്ങിയതാണ്, അതിൽ വളരെയധികം ഇരുമ്പ്, നിക്കൽ, ക്രോമിയം എന്നിവ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നിറവും മങ്ങിയതാണ്.