Kokie defektai yra linkę į aliuminio profilio paviršiaus apdorojimą?

Yra trys įprasti paviršiaus apdorojimo būdai aliuminio profiliaiAnodavimas, elektroforezinė danga ir miltelinis purškimas daugiausia naudojami pramoninių profilių paviršiaus apdorojimui, o elektroforezinė danga ir miltelinis purškimas daugiausia naudojami statybinių ir dekoratyvinių profilių paviršiaus apdorojimui. Šie trys paviršiaus apdorojimo būdai turi savų privalumų, tačiau pagrindinis jų vaidmuo – užkirsti kelią profilio paviršiaus korozijai ir padidinti jo grožį. Taigi, ar yra kokių nors šių paviršiaus apdorojimo trūkumų? Tiesą sakant, nesvarbu, koks apdorojimas turės trūkumų, kaip jų išvengti, turime aptarti problemą.

1. Oksido plėvelėje lengvai susimaišo priemaišos, todėl ji tampa geltona. Ypač natūralios oksidacijos metu oksidacijos plėvelės geltonumas yra labai ryškus. 2. Oksidacijos procese, jei medžiagos susitinka, oksido plėvelės spalva bus netolygi, todėl plėvelė bus vaivorykštės spalvų. 3. Jei profilio sujungimas nėra tvirtas, oksidacijos metu patekusios medžiagos į oksidacijos baseiną sukels trumpąjį jungimą. 4. Per aukšta elektrolito temperatūra arba per ilgas elektrolizės laikas, dėl kurio oksido plėvelės paviršiuje susidarys balti milteliai. 5. Rūgštinės korozijos atveju, jei sieros rūgšties koncentracija nėra tinkamai kontroliuojama, tai paveiks oksido plėvelės atsparumą korozijai. 6. Oksido plėvelė gali nudegti, pajuoduoti, pabalti ir sukelti kitų problemų.

Elektroforezinės dangos procesui keliami labai griežti reikalavimai, ir jei vienas ar keli etapai neatliekami pagal procesą, aliuminio profilio paviršiuje gali atsirasti įvairių defektų. 1. Kai aliuminio profilis panardinamas į rezervuarą arba cirkuliacijos sistema patenka į orą, prastas anodo ekranavimas gali sukelti burbuliukų susidarymą dažų plėvelės paviršiuje. 2. Prastas laidumas, visiškai uždara anodinė oksido plėvelė nesukels dažų plėvelės reiškinio. 3. Nepakankamas plėvelės storis, plėvelės pakartotinis ištirpimas, prastas plovimas, didelė pH vertė, dažų užterštumas, nepakankamas kepimas ir džiovinimas, per didelė šarminė korozija sukels dažų plėvelės patamsėjimą ir prastą blizgesį. 4. Netinkama įtampa, rezervuaro temperatūra, rezervuaro tirpiklis, rišamasis tarpas, polių santykis, polių atstumas, srovės tankis, rezervuaro cirkuliacijos greitis gali sukelti nevienodą elektroforezinės dažų plėvelės storį. 5. Dažų senėjimas, per didelė pH vertė, rezervuaro užterštumas, per mažas kietųjų dalelių kiekis sukels dažų plėvelės paviršiaus „apelsino žievelės“ susidarymą.

Miltelių purškimas 1. Suslėgtas oras yra nešvarus, sumaišytas su alyva arba vandeniu, todėl medžiagos paviršiuje atsiras susitraukimo skylių. 2. Žaliavų kokybė prasta, sumaišytos su dulkėmis ar kitomis priemaišomis, ant purškiamo paviršiaus atsiras dalelių. 3. Žaliavų formulės derinys turės įtakos aliuminio profilių paviršiaus kietumui, tempiamosioms savybėms, atsparumui korozijai, taip pat gali sukelti aliuminio profilių paviršiaus spalvos gelsvumą, miltelių nebuvimą ir kitus blogus paviršiaus defektus. Dauguma minėtų defektų atsiranda dėl netinkamo rankinio valdymo, ir šių defektų galima išvengti griežtai laikantis proceso specifikacijų.