산화 전후 알루미늄 합금의 질량 크기에 이런 변화가 있다니!?

많은 사람들이 "산화 후 기공이 커지는 이유는 무엇인가요?"라는 질문을 합니다. 이는 산화 원리를 통해 설명할 수 있습니다. 산화는 분무나 전기 도금과 다릅니다. 양극 산화는 알루미늄 합금 표면에 산화막을 형성하는 반응입니다.

일반적으로 산화막의 성장 과정은 다음의 두 가지 측면을 포함한다: (1) 막의 형성 과정 (2) 막의 전기화학적 용해 과정

전기가 흐르는 순간, 산소와 알루미늄은 큰 친화력을 가지며, 알루미늄 기질은 빠르게 치밀하고 다공성이 없는 장벽층을 형성하는데, 그 두께는 탱크 전압에 따라 달라집니다.

알루미나 원자의 부피가 크기 때문에 팽창하고, 장벽층이 고르지 않게 되어 전류 분포가 고르지 않고, 오목한 부분은 저항이 작고, 전류가 크고, 볼록한 부분은 반대입니다.

전기장의 작용으로 캐비티 내에서 H2SO4의 전기화학적 용해와 화학적 용해가 일어나며, 캐비티는 점차 구멍과 구멍 벽이 되고, 장벽층은 다공성층으로 전이된다.

금속 또는 합금을 양극으로 사용하고, 전기 분해를 통해 표면에 산화막을 형성합니다. 금속 산화막은 표면 착색, 내식성 향상, 내마모성 및 경도 향상, 금속 표면 보호 등 표면 상태 및 성능을 변화시킵니다. 알루미늄 양극 산화 처리는 알루미늄 및 그 합금을 해당 전해질(예: 황산, 크롬산, 옥살산 등)에 양극으로 넣고 특정 조건 및 인가 전류 하에서 전기 분해하는 방식입니다. 양극 산화는C 알루미늄 또는 그 합금이 산화되어 표면에 두께 5~30마이크론의 얇은 산화 알루미늄 층이 형성되고, 단단한 양극 산화 피막은 25~150마이크론에 달할 수 있습니다.

초기 양극산화 작업

산화피막을 형성하는 과정에서는 초기에 알칼리 에칭과 연마작업을 실시하는 것이 필요하다.

알칼리 부식은 알루미늄 표면의 자연 산화막(AL₂O₃)을 제거하고 평탄화하는 과정입니다. 알칼리 부식의 속도는 알칼리 용액의 농도와 온도에 따라 달라지며, 이는 알칼리 부식제(글루콘산나트륨)의 함량과 알루미늄 이온(AL₃₁₂)의 함량에 크게 좌우됩니다. 알루미늄 표면 품질, 촉감, 평탄도, 산화막 전기 도금, 알칼리 부식 모두 결정적인 역할을 합니다.

알칼리 에칭의 목적은 열간 가공이나 자연 조건에서 알루미늄 부품 표면에 형성된 산화막과 우유 생산 및 금형 제작 과정에서 발생하는 잔류 오일을 제거하는 것입니다. 이 작업이 철저하게 수행되는지 여부는 얻어지는 양극 산화막의 품질을 좌우합니다. 주의해야 할 핵심 사항은 다음과 같습니다. 알칼리 부식 전에 철저한 검사를 실시하여 알칼리 부식 처리에 적합하지 않은 부품은 사전에 선별해야 합니다. 알칼리 에칭 전 전처리 방법은 적절하고 철저하게 수행되어야 합니다. 알칼리 에칭 작업의 기술적 조건을 정확하게 숙지해야 합니다.

연마기에서 수행되며, 알루미늄 프로파일 작업대 위에 정기적으로 올려놓고 고속 회전하는 연마 휠로 표면을 만지고 문지르면 표면이 매끄럽고 평평해져 거울처럼 균일한 효과를 얻을 수 있습니다. 연마는 생산 과정에서 압출 자국을 제거하는 데 자주 사용되므로, "기계적 스윕"이라고도 합니다.

요약하다

알루미늄 합금의 크기 변화는 산화방법, 시간, 전처리 공정 등에 따라 선택될 수 있다.

더 작은 크기: 전체 산화 공정 동안 알루미늄 합금을 황산 용액에 담가두는 것도 필요한데, 이러한 일련의 작업은 알루미늄 합금의 부식을 일으키므로 알루미늄 합금 제품을 다시 볼 때 부식으로 인해 크기가 더 작아집니다.

더 큰 크기: 단단한 산화를 이루기 위해 알루미늄 합금의 전체 크기를 더 크게 늘릴 수 있습니다.

알루미늄 합금의 품질은 종종 더 눈에 띄게 향상됩니다.