アルミニウム部品の陽極酸化染色プロセスを紹介します

1. 単色染色法：4時に、陽極酸化処理され水洗されたアルミニウム製品を、直ちに着色溶液に浸します。40〜60℃。浸漬時間：淡色30秒〜3分、濃色、黒色3〜10分。染色後、取り出して水洗いします。 2、多色染色法：同じアルミニウム板に2色以上の異なる色を染色する場合、または風景、花鳥、文字、テキストを印刷する場合は、コーティングマスキング法、直接印刷染色法、フォーム染色法など、手順が非常に複雑になります。上記の方法は動作が異なりますが、原理は同じです。さて、コーティングマスキング法は次のとおりです。この方法は主に、本当に必要な黄色のマスキングに速乾性と洗浄しやすいワニスを薄く均一に塗布することから成ります。塗膜が乾燥した後、すべてのアルミ部品を希クロム酸溶液に浸し、塗装されていない部分の黄色を取り除き、酸性溶液を水ですすぎ、低温で乾燥させてから赤色に染色します。3色目と4色目を染色する場合は、この方法に従ってください。 3.シール：染色したアルミ板を水で洗浄した後、すぐに蒸留水中で90〜100℃で30分間煮沸します。この処理後、表面は均一で多孔性がなく、緻密な酸化膜が形成されます。着色によって塗布された染料は酸化膜に沈着し、消去できなくなります。シーリング酸化膜は吸着性がなくなり、耐摩耗性、耐熱性、絶縁性が向上します。シーリング処理後、アルミ部品の表面を乾燥させ、柔らかい布で磨くと、多色染色などの美しく明るいアルミ製品が得られます。封孔処理後、アルミ部品に塗布した保護剤を除去し、小面積はアセトンを綿に浸して拭き取り、大面積はアセトンに浸して塗料を洗い流します。1、洗浄油処理後のアルミ部品は、すぐに酸化処理し、長時間放置しないでください。アルミ部品を酸化膜に加工する際は、すべて電解液に浸漬する必要があります。バッテリー電圧は最初から最後まで安定して一定でなければならず、同じバッチの製品は染色しても完全に一定でなければなりません。2、陽極酸化処理中、電解液中のアルミニウム、銅、鉄などが増加し続け、アルミニウムの光沢に影響を与えます。 アルミニウムC含有量が24g / l以上、銅含有量が0.02g / l以上、鉄含有量が2.5以上です。 3、原材料や染料を購入するときは、高純度の製品を選択する必要があります。一般的な不純物がわずかに多かったり、無水硫酸ナトリウムやデキストリンが混ざっていたりすると、染色効果が良くありません。 4、染色量が多い場合、染色溶液は最初の濃縮後に薄くなり、染色後の色調が異なります。したがって、染料濃度の一貫性をできるだけ維持するために、わずかに濃縮された染料を適時に混合するように注意する必要があります。 5.さまざまな色を染色する場合は、最初に明るい色を染色し、次に暗い色を黄色、赤、青、茶色、黒の順に染色します。 2番目の色を染色する前に、塗料が乾燥してアルミニウムの表面に近くなるようにする必要があります。そうしないと、染料が染み込んでバリの境界がはっきりしません。 6、アルミニウムの不純物は染色に影響します。シリコン含有量が2.5%を超えると、下地の皮膜は灰色になり、濃い色に染色する必要があります。マグネシウム含有量が2%を超えると、染色帯は鈍くなります。マンガンは少ないですが、鮮やかではありません。銅は鈍い色になり、鉄、ニッケル、クロムの含有量が多すぎると、色も鈍くなります。