Quali sono i difetti che possono presentarsi durante il trattamento superficiale dei profili in alluminio?

Esistono tre metodi comuni di trattamento superficiale per profili in alluminio: anodizzazione, elettroforesi e spruzzatura a polvere. L'anodizzazione è utilizzata principalmente per il trattamento superficiale di profili industriali, mentre l'elettroforesi e la spruzzatura a polvere sono utilizzate principalmente per il trattamento superficiale di profili edilizi e decorativi. Questi tre metodi di trattamento superficiale presentano vantaggi specifici, ma il loro scopo principale è prevenire la corrosione superficiale del profilo e migliorarne l'estetica. Esistono quindi degli svantaggi in questi trattamenti superficiali? In effetti, indipendentemente dal tipo di trattamento che presenterà, come prevenirli è un problema che dobbiamo discutere.

1. Il film di ossido è facilmente soggetto a contaminazione con impurità, che ne determinano la colorazione gialla. In particolare, l'ossidazione naturale rende il film di ossido giallo molto evidente. 2. Durante il processo di ossidazione, se i materiali si incontrano, il colore del film di ossido sarà irregolare, dando origine a un film dai colori iridescenti. 3. Se il profilo non è ben legato durante il processo di ossidazione, la caduta nel bagno di ossidazione causerà un cortocircuito. 4. La temperatura dell'elettrolita è troppo elevata o il tempo di elettrolisi è troppo lungo, causando la formazione di polvere bianca sulla superficie del film di ossido. 5. Nella corrosione acida, se la concentrazione di acido solforico non è adeguatamente controllata, la resistenza alla corrosione del film di ossido sarà compromessa. 6. Il film di ossido e la bruciatura possono causare problemi come la formazione di macchie nere, bianche e altri.

Il rivestimento elettroforetico ha requisiti di processo molto rigorosi e se una o più fasi non vengono eseguite secondo il processo, ciò causerà vari difetti sulla superficie del profilo in alluminio. 1, quando il profilo in alluminio è immerso nel serbatoio o il sistema di circolazione è coinvolto nell'aria, una scarsa schermatura anodica può causare bolle sulla superficie del film di vernice. 2, scarsa conduttività, il film di ossido anodico completamente chiuso non causerà alcun fenomeno di film di vernice. 3, spessore del film insufficiente, ridissoluzione del film, lavaggio scadente, valore pH elevato, inquinamento della vernice, cottura e asciugatura insufficienti, eccessiva corrosione alcalina causeranno un colore scuro del film di vernice e scarsa lucentezza. 4, tensione, temperatura del serbatoio, solvente del serbatoio, spazio di legame, rapporto poli, spaziatura poli, densità di corrente, velocità di circolazione del serbatoio non appropriati possono causare uno spessore irregolare del film di vernice elettroforetica. 5, invecchiamento della vernice, valore pH troppo alto, inquinamento del serbatoio, contenuto di solidi troppo basso porteranno alla superficie del film di vernice a "buccia d'arancia".

Spruzzatura a polvere 1. L'aria compressa non pulita, se miscelata con olio o acqua, causerà la formazione di fori di restringimento sulla superficie del materiale. 2. La qualità delle materie prime non è buona, se miscelata con polvere o altre impurità, compariranno particelle sulla superficie dello spruzzo. 3. La combinazione della formula delle materie prime influirà sulla durezza superficiale dei profili in alluminio, sulle proprietà di trazione e sulla resistenza alla corrosione, ma causerà anche il colore giallo della superficie dei profili in alluminio, l'assenza di polvere e altre superfici di scarsa qualità. La maggior parte dei difetti sopra menzionati è causata da un funzionamento manuale improprio, e questi difetti saranno ampiamente evitati se il processo viene eseguito nel rigoroso rispetto delle specifiche.