Quali sono i requisiti dell'effetto superficiale dell'ossido di alluminio?

I requisiti per l'effetto superficiale ossidato della lega di alluminio riguardano principalmente una serie di aspetti per garantire che la superficie della lega di alluminio trattata sia esteticamente gradevole e abbia la funzionalità richiesta. Di seguito sono riportati i requisiti specifici per l'effetto superficiale ossidato della lega di alluminio:

1. Requisiti di aspetto

① Assenza di difetti: la superficie delle parti ossidate deve essere priva di macchie, punti bianchi o neri, fori, colori diversi, bolle, deformazioni, aloni, filigrane, corpi estranei, rugosità, graffi e altri difetti. Piccoli graffi sono accettabili, ma in genere devono essere controllati in modo da non compromettere l'aspetto generale.

Uniformità del colore: per gli strati di ossidazione che richiedono un colore specifico, come l'ossidazione conduttiva gialla, è necessario confrontare la differenza di colore con la piastra colorata del cliente per assicurarsi che il colore soddisfi i requisiti.

In secondo luogo, i requisiti di prestazione

① Resistenza all'usura: la pellicola di ossido formata sulla superficie della lega di alluminio dopo l'anodizzazione dovrebbe avere un'elevata durezza, generalmente compresa tra 520 micron, mentre la pellicola di ossido anodizzata dura può raggiungere i 60-200 micron, resistendo efficacemente all'usura esterna.

Resistenza alla corrosione: il film di ossido deve avere una buona resistenza alla corrosione e mantenere la stabilità a lungo termine in determinate condizioni ambientali. Per i film anodizzati, è solitamente necessario sigillarli per migliorarne la resistenza alla corrosione.

(3) Isolamento: la superficie della lega di alluminio anodizzato diventa un buon materiale isolante e non ha più le proprietà conduttive del metallo.

(4) Adsorbimento: la struttura porosa del film di ossido gli conferisce una forte capacità di adsorbimento, che può adsorbire vari pigmenti, lubrificanti, ecc. e migliorare ulteriormente la funzione e la decorazione dell'alluminio.

⑤ Resistenza alla temperatura: la pellicola anodizzata può resistere a temperature di circa 1500 °C e il punto di fusione dell'alluminio puro è di soli 660 °C, il che fa sì che la lega di alluminio anodizzato possa anche mantenere una buona stabilità in ambienti ad alta temperatura.

III. Altri requisiti

① Tutela ambientale: Con la crescente consapevolezza della tutela ambientale, l'inquinamento ambientale dovrebbe essere ridotto al minimo durante il trattamento di ossidazione delle leghe di alluminio. Ad esempio, i requisiti di conformità RoHS stabiliscono che i prodotti devono soddisfare gli standard ambientali ed essere privi di sostanze pericolose.

Adesione: è necessaria una buona adesione tra il film di ossido e il substrato per garantire che non si stacchi durante l'uso. Questa adesione viene solitamente verificata con un test di adesione, come un test di adesione con nastro adesivo standard 3M.

4. Standard di ispezione

Per garantire che l'effetto superficiale ossidato della lega di alluminio soddisfi i requisiti, solitamente vengono eseguiti una serie di test, tra cui test di resistenza al contatto, test di nebbia salina, test di adesione, ecc. Questi test sono progettati per valutare indicatori chiave quali le proprietà elettriche, la resistenza alla corrosione e l'adesione della pellicola di ossido.