Quali sono le altre caratteristiche della pellicola di alluminio e leghe di alluminio dopo l'anodizzazione?

Con lo sviluppo dell'industria moderna, i materiali metallici leggeri sono sempre più utilizzati. L'alluminio e le leghe di alluminio presentano una serie di vantaggi, come bassa densità, elevata conduttività elettrica e termica, eccellenti proprietà meccaniche, buona lavorabilità, ecc., e sono ampiamente utilizzati in vari settori dell'economia nazionale. Nel settore dell'edilizia, il 98% dei grattacieli in Giappone utilizza la lega di alluminio per porte, finestre e decorazioni murali. Rispetto alle normali porte e finestre in legno e in acciaio, le porte e le finestre in lega di alluminio presentano le seguenti caratteristiche: leggerezza, proprietà del materiale, estetica, resistenza alla corrosione, facilità di manutenzione, ecc., sebbene il costo sia da 3 a 4 volte superiore a quello delle normali porte e finestre in legno, ma grazie ai bassi costi di manutenzione a lungo termine, presentano ampie prospettive di sviluppo.

In atmosfera, la superficie dell'alluminio e delle leghe di alluminio e l'ossigeno possono formare uno strato di pellicola di ossido, ma tale pellicola è sottile (3×10-3~5×10-3μm) e porosa, amorfa, irregolare e discontinua, e non può essere utilizzata come pellicola protettiva decorativa affidabile. Attualmente, i metodi di trattamento di ossidazione dell'alluminio, come l'ossidazione anodica o l'ossidazione chimica, sono ampiamente utilizzati nell'industria per generare una pellicola di ossido sulla superficie di componenti in alluminio e leghe di alluminio, con lo scopo di ottenere protezione e decorazione.

Lo spessore del film di ossido ottenuto mediante trattamento di ossidazione chimica è generalmente compreso tra 0,3 e 4 μm, e la qualità morbida, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione sono inferiori a quelle del film di ossido anodico. Lo spessore del film di ossido ottenuto mediante trattamento di ossidazione anodica è generalmente compreso tra 5 e 20 μm, mentre lo spessore del film di ossido anodico duro può raggiungere i 60 e i 250 μm, e lo strato di film è saldamente unito al metallo di base e presenta un'elevata resistenza alla corrosione, all'usura e alla durezza. Il film di ossido poroso ha una forte capacità di assorbimento, è facile da colorare con coloranti organici e possiede buone proprietà isolanti e una forte resistenza al calore adiabatico.

In sintesi, il processo di ossidazione dell'alluminio si basa sul principio secondo cui, dopo l'anodizzazione dell'alluminio e delle leghe di alluminio, la pellicola di ossido che si forma sulla loro superficie presenta buone caratteristiche protettive e decorative. Pertanto, è ampiamente utilizzato nell'aviazione, negli elettrodomestici, nell'elettronica, nella produzione di macchinari e nell'industria leggera.

La durezza del film di ossido di alluminio puro è superiore a quella del film di ossido di alluminio. Solitamente, la sua durezza è correlata alla composizione della lega di alluminio e alle condizioni tecniche dell'elettrolita durante l'anodizzazione. Il film di ossido anodico non solo presenta una maggiore durezza, ma anche una migliore resistenza all'usura. In particolare, il film di ossido poroso dello strato superficiale ha la capacità di assorbire il lubrificante e può migliorare ulteriormente la resistenza all'usura della superficie.

Ciò è dovuto all'elevata stabilità chimica del film di ossido anodico. Il test dimostra che il film anodizzato di alluminio puro ha una migliore resistenza alla corrosione rispetto a quello della lega di alluminio. Questo perché l'inclusione di componenti della lega o la formazione di composti metallici non può essere ossidata o dissolta, quindi il film di ossido sabbiato risulta discontinuo o vuoto, riducendo notevolmente la resistenza alla corrosione del film di ossido. Pertanto, il film ottenuto dopo l'anodizzazione deve essere chiuso per migliorarne la resistenza alla corrosione.

La pellicola anodizzata di alluminio e lega di alluminio ha una struttura porosa e una forte capacità di assorbimento, quindi il riempimento del foro con vari pigmenti, lubrificanti, resine, ecc., può migliorare ulteriormente la protezione, l'isolamento, la resistenza all'usura e le proprietà decorative dei prodotti in alluminio.

Questo perché la conduttività termica del film anodizzato è molto inferiore a quella dell'alluminio puro, e il film anodizzato può resistere a una temperatura di circa 1500 °C, mentre l'alluminio puro Alluminio Ce resistono solo a 660 °C.