Ci sono queste variazioni nella dimensione della massa della lega di alluminio prima e dopo l'ossidazione!?
Molte persone si chiedono: "Perché i pori si dilatano dopo l'ossidazione?". La risposta dovrebbe essere spiegata partendo dal principio di ossidazione. L'ossidazione è diversa dalla spruzzatura o dalla galvanica: l'anodizzazione viene eseguita sulla superficie della lega di alluminio ed è un processo di reazione superficiale che genera una pellicola di ossido.
In generale, il processo di crescita del film di ossido comprende i due aspetti seguenti: (1) il processo di formazione del film (2) il processo di dissoluzione elettrochimica del film
Al momento dell'elettricità, l'ossigeno e l'alluminio hanno una grande affinità e il substrato di alluminio forma rapidamente uno strato barriera denso e non poroso, il cui spessore dipende dalla tensione del serbatoio.
A causa del grande volume di atomi di allumina, questa si espande, lo strato barriera diventa irregolare, con conseguente distribuzione irregolare della corrente, piccola resistenza nella parte concava, grande corrente e l'opposto della convessa.
Nella cavità, sotto l'azione del campo elettrico, si verificano la dissoluzione elettrochimica e la dissoluzione chimica dell'H2SO4, e la cavità si trasforma gradualmente in un foro e in una parete del foro, e lo strato barriera viene trasferito allo strato poroso.
Il metallo o la lega viene utilizzato come anodo e sulla sua superficie si forma un film di ossido per elettrolisi. Il film di ossido metallico modifica lo stato e le prestazioni della superficie, ad esempio la colorazione superficiale, migliorando la resistenza alla corrosione, all'usura e alla durezza, proteggendo la superficie metallica. Nell'anodizzazione dell'alluminio, l'alluminio e le sue leghe vengono immersi nell'elettrolita corrispondente (come acido solforico, acido cromico, acido ossalico, ecc.) come anodo, in condizioni specifiche e con corrente impressa, tramite elettrolisi. L'anodizzazioneC Alluminio oppure la sua lega viene ossidata per formare uno strato sottile di ossido di alluminio sulla superficie, con uno spessore da 5 a 30 micron, e la pellicola di ossido anodico duro può raggiungere i 25-150 micron.
Primi lavori di anodizzazione
Nel processo di formazione della pellicola di ossido, è necessario eseguire lavori di incisione alcalina e lucidatura nella fase iniziale.
La corrosione alcalina è il processo di eliminazione e livellamento del film di ossido naturale (AL₂O₂) sulla superficie dell'alluminio. La velocità della corrosione alcalina dipende dalla concentrazione e dalla temperatura del bagno alcalino, che a sua volta dipende fortemente dalla dose di agente corrosivo alcalino (gluconato di sodio) e dal contenuto di ioni alluminio (AL₂+). La qualità della superficie dell'alluminio, la sua consistenza al tatto, la planarità e la galvanizzazione del film di ossido, nonché la corrosione alcalina, giocano tutti un ruolo decisivo.
Lo scopo dell'incisione alcalina è rimuovere la pellicola ossidata formata sulla superficie dei componenti in alluminio durante la lavorazione a caldo o in condizioni naturali, nonché l'olio residuo applicato durante la produzione del latte e la produzione di stampi. L'accuratezza di questa operazione determina la qualità della pellicola di ossido anodico ottenuta. I punti chiave a cui prestare attenzione sono i seguenti. Eseguire un'accurata ispezione prima della corrosione alcalina, individuando in anticipo i materiali non idonei al trattamento anticorrosione alcalina. Il metodo di pretrattamento prima dell'incisione alcalina deve essere appropriato e accurato. È fondamentale padroneggiare correttamente le condizioni tecnologiche dell'operazione di incisione alcalina.
Si effettua sulla macchina lucidatrice, la Profilo in alluminio viene posizionato regolarmente sul tavolo di lavoro e la superficie viene toccata e strofinata dalla mola lucidante rotante ad alta velocità, in modo che la superficie sia liscia e piana e si ottenga un effetto specchio uniforme. La lucidatura viene spesso utilizzata in produzione per eliminare le striature di estrusione, motivo per cui viene anche chiamata "spazzatura meccanica".
riassumere
La modifica delle dimensioni della lega di alluminio può essere selezionata in base al metodo di ossidazione, al tempo e al processo di pretrattamento.
Dimensioni più piccole: durante l'intero processo di ossidazione, è anche necessario immergere la lega di alluminio nella soluzione di acido solforico, questa serie di operazioni causerà la corrosione della lega di alluminio, quindi quando rivedremo il prodotto in lega di alluminio, le sue dimensioni saranno più piccole a causa della corrosione.
Dimensioni maggiori: per effettuare l'ossidazione dura, è possibile aumentare maggiormente le dimensioni complessive della lega di alluminio.
La qualità della lega di alluminio mostra spesso un miglioramento più evidente.