Ci sono questi cambiamenti nella dimensione della massa della lega di alluminio prima e dopo l'ossidazione!?

Molte persone si chiedono: "Perché i pori diventano più grandi dopo l'ossidazione?" Questo dovrebbe essere spiegato dal principio di ossidazione, l'ossidazione è diversa dalla spruzzatura o dalla galvanica, l'anodizzazione viene eseguita sulla superficie della lega di alluminio, è un processo di reazione dalla superficie per generare una pellicola di ossido.

In generale, il processo di crescita del film di ossido comprende i due aspetti seguenti: (1) il processo di formazione del film (2) il processo di dissoluzione elettrochimica del film

Al momento dell'elettricità, l'ossigeno e l'alluminio hanno una grande affinità e il substrato di alluminio forma rapidamente uno strato barriera denso e non poroso, il cui spessore dipende dalla tensione del serbatoio.

A causa del grande volume di atomi di allumina, questa si espande, lo strato barriera diventa irregolare, con conseguente distribuzione irregolare della corrente, piccola resistenza nella parte concava, grande corrente e l'opposto della convessa.

Nella cavità, sotto l'azione del campo elettrico, si verificano la dissoluzione elettrochimica e la dissoluzione chimica dell'H2SO4, e la cavità gradualmente si trasforma in un foro e in una parete del foro, e lo strato barriera viene trasferito allo strato poroso.

Il metallo o la lega viene utilizzato come anodo e il film di ossido viene formato sulla sua superficie tramite elettrolisi. Il film di ossido metallico modifica lo stato e le prestazioni della superficie, come la colorazione della superficie, migliorando la resistenza alla corrosione, aumentando la resistenza all'usura e la durezza, proteggendo la superficie del metallo. Anodizzazione dell'alluminio, l'alluminio e la sua lega vengono posizionati nell'elettrolita corrispondente (come acido solforico, acido cromico, acido ossalico, ecc.) come anodo, in condizioni specifiche e corrente impressa, elettrolisi. L'alluminio anodico o la sua lega vengono ossidati per formare un sottile strato di ossido di alluminio sulla superficie, con uno spessore da 5 a 30 micron e il film di ossido anodico duro può raggiungere i 25-150 micron.

Primi lavori di anodizzazione

Nel processo di formazione della pellicola di ossido, è necessario effettuare un lavoro di incisione alcalina e lucidatura nella fase iniziale.

La corrosione alcalina è il processo di eliminazione e livellamento del film di ossido naturale (AL2O3) sulla superficie dell'alluminio. La velocità della corrosione alcalina dipende dalla concentrazione e dalla temperatura del bagno alcalino, che dipende fortemente dalla dose di agente di corrosione alcalino (gluconato di sodio) e dal contenuto di ioni di alluminio (AL3+). La qualità della superficie dell'alluminio, la sensazione, la planarità e l'elettrodeposizione del film di ossido, la corrosione alcalina svolgono tutti un ruolo decisivo.

Lo scopo dell'incisione alcalina è quello di rimuovere la pellicola ossidata formata sulla superficie delle parti in alluminio mediante lavorazione a caldo o in condizioni naturali, nonché l'olio residuo applicato durante la produzione di latte e la fabbricazione di stampi. Se questo lavoro viene eseguito in modo approfondito determina la chiave per la qualità della pellicola di ossido anodico ottenuta. I punti chiave a cui prestare attenzione sono i seguenti. Eseguire attentamente un buon lavoro di ispezione prima della corrosione alcalina, è stato scoperto che non è adatto al trattamento di corrosione alcalina e deve essere selezionato in anticipo. Il metodo di pretrattamento prima dell'incisione alcalina deve essere appropriato e approfondito. Padroneggiare correttamente le condizioni tecnologiche dell'operazione di incisione alcalina.

Viene eseguito sulla lucidatrice, il profilo in alluminio viene posizionato regolarmente sul tavolo da lavoro e la superficie viene toccata e strofinata dalla ruota di lucidatura rotante ad alta velocità, in modo che la superficie sia liscia e piatta e si ottenga anche l'effetto specchio. La lucidatura viene spesso utilizzata in produzione per eliminare le striature di estrusione, quindi in questo momento viene anche chiamata "spazzata meccanica".

riassumere

La modifica delle dimensioni della lega di alluminio può essere selezionata in base al metodo di ossidazione, al tempo e al processo di pretrattamento.

Dimensioni più piccole: durante l'intero processo di ossidazione, è anche necessario immergere la lega di alluminio nella soluzione di acido solforico; questa serie di operazioni causerà la corrosione della lega di alluminio, quindi quando rivedremo il prodotto in lega di alluminio, le sue dimensioni saranno più piccole a causa della corrosione.

Dimensioni maggiori: per effettuare l'ossidazione dura, è possibile aumentare maggiormente le dimensioni complessive della lega di alluminio.

La qualità della lega di alluminio mostra spesso un miglioramento più evidente.