5 metodi per giudicare rapidamente i difetti di qualità superficiale dei profili in alluminio billet

A causa della particolarità del suo processo produttivo, i difetti superficiali di Profilo in alluminioI problemi causati direttamente o indirettamente dalla qualità della lucidatura dello stampo o dalle condizioni di processo nel processo di estrusione a caldo sono i seguenti: grana grossa, separazione del colore, banda scura, banda chiara, linea, osso (osso concavo, osso convesso), scarsa finitura.

Il motivo della formazione di difetti superficiali ruvidi di Alluminio estrusoprofili minimi: Nella produzione di estrusione di profili in alluminio, i difetti comuni sono relativamente intuitivi, come piegatura, torsione, deformazione, inclusione di scorie, ecc.

I profili in alluminio che escono dalla linea di estrusione sono chiamati substrati o billette e materiali bianchi.

La valutazione iniziale della qualità della superficie avviene generalmente nello stampo dopo l'estrusione in 2-3 barre, il primo campionamento di ispezione serve a determinare se la qualità della superficie è idonea, quindi vengono ispezionati altri elementi dopo che la superficie è stata qualificata.

5 metodi per giudicare rapidamente i difetti di qualità superficiale dei profili in alluminio billet

1. Tatto: toccare la superficie del substrato con la mano, o le linee che si possono percepire con le unghie, le ossa concave e convesse che si possono percepire al tatto, e valutare se si percepisce una sensazione tattile evidente. Adatto per la determinazione di vari trattamenti superficiali.

2. Graffi a matita: nel processo di estrusione dell'alluminio, la matita viene graffiata sulla superficie del profilo in alluminio e la continuità della sensazione tattile e dei graffi viene utilizzata per determinare se la linea di demarcazione è irregolare. La scanalatura di marcatura è adatta per la determinazione della superficie dell'ossido.

3. Test di verniciatura a spruzzo: durante la prima ispezione e campionamento, spruzzare la superficie del substrato con una pistola a spruzzo automatica per simulare l'effetto spray, attendere 1-2 minuti dopo l'asciugatura, osservare e valutare la presenza di difetti come linee, nervature concave o convesse. Adatto per la determinazione della superficie dei rivestimenti a spruzzo.

4. Test di lavaggio alcalino: durante la prima ispezione e campionamento, prelevare una sezione di campione di 300 mm dalla terza asta e immergerla nel serbatoio dello stampo per 30-40 secondi (Nota: concentrazione della liscivia e temperatura del serbatoio; se la concentrazione e la temperatura del serbatoio sono troppo basse, prolungare il tempo di ammollo in modo appropriato, generalmente non più di 60 secondi). Attraverso la superficie del materiale di base dopo il lavaggio alcalino, è possibile verificare la presenza di difetti come separazione del colore, marcatura e linea di saldatura dello stampo. Adatto per materiali ossidanti con elevati requisiti superficiali.

Oltre ai quattro metodi comuni sopra menzionati, esiste un altro metodo che può esserti utile come riferimento.

5. Rettifica superficiale: durante la prima ispezione e campionamento, la sezione del campione da 300 mm viene lucidata orizzontalmente con un panno bianco industriale sulla superficie del substrato. Dopo la rettifica, è più facile osservare difetti relativamente sottili sulla superficie del substrato. Viene utilizzata per valutare difetti superficiali come linee sottili, nervature concave (le unghie non sono facili da strappare), nervature convesse e i 4 metodi sopra descritti non sono facili da distinguere. Adatto per rivestimenti a spruzzo, materiali ossidanti e valutazione superficiale di materiali fluorocarbonici.

La prima ispezione per determinare rapidamente se la qualità della superficie è idonea è il primo passo. Anche se il primo pezzo è idoneo, si verificheranno condizioni anomale nel processo di estrusione. Pertanto, nel processo di produzione effettivo, è necessario stabilire una frequenza di ispezione ragionevole in base ai diversi gradi di difettosità del substrato e al tipo di metodo di trattamento superficiale, in combinazione con i requisiti di qualità degli ordini e dei clienti, in base ai requisiti delle istruzioni di lavoro. Selezionare il metodo di valutazione appropriato; formulare un giudizio tempestivo e accurato, senza errori di valutazione o mancanze di giudizio come principio.