Adakah perubahan pada ukuran massa paduan aluminium sebelum dan sesudah oksidasi!?

Banyak orang bertanya: "Mengapa pori-pori membesar setelah oksidasi?" Hal ini harus dijelaskan dari prinsip oksidasi, oksidasi berbeda dengan penyemprotan atau pelapisan listrik, anodisasi dilakukan pada permukaan paduan aluminium, ini merupakan proses reaksi dari permukaan untuk menghasilkan lapisan oksida.

Secara umum proses pertumbuhan film oksida meliputi dua aspek berikut: (1) proses pembentukan film (2) proses pelarutan elektrokimia film

Pada saat listrik, oksigen dan aluminium memiliki afinitas yang besar, dan substrat aluminium dengan cepat membentuk lapisan penghalang non-pori yang padat, yang ketebalannya bergantung pada tegangan tangki.

Karena besarnya volume atom alumina maka ia memuai, lapisan penghalang menjadi tidak rata, sehingga mengakibatkan distribusi arus tidak merata, resistansi kecil pada bagian cekung, arus besar, dan sebaliknya pada bagian cembung.

Pelarutan elektrokimia dan pelarutan kimia H2SO4 terjadi di rongga di bawah aksi medan listrik, dan rongga secara bertahap menjadi lubang dan dinding lubang, dan lapisan penghalang dipindahkan ke lapisan berpori.

Logam atau paduan digunakan sebagai anoda, dan lapisan oksida dibentuk pada permukaannya melalui elektrolisis. Lapisan oksida logam mengubah keadaan dan kinerja permukaan, seperti pewarnaan permukaan, meningkatkan ketahanan korosi, meningkatkan ketahanan aus dan kekerasan, serta melindungi permukaan logam. Anodisasi aluminium, aluminium dan paduannya ditempatkan dalam elektrolit yang sesuai (seperti asam sulfat, asam kromat, asam oksalat, dll.) sebagai anoda, dalam kondisi tertentu dan arus yang ditekan, elektrolisis. Aluminium anoda atau paduannya dioksidasi untuk membentuk lapisan tipis aluminium oksida pada permukaan, dengan ketebalan 5 hingga 30 mikron, dan lapisan oksida anoda keras dapat mencapai 25 hingga 150 mikron.

Pekerjaan anodisasi awal

Dalam proses pembentukan film oksida, perlu dilakukan pekerjaan etsa alkali dan pemolesan pada tahap awal.

Korosi alkali adalah proses menghilangkan dan meratakan lapisan oksida alami (AL2O3) pada permukaan aluminium. Kecepatan korosi alkali bergantung pada konsentrasi dan suhu rendaman alkali, yang sangat bergantung pada dosis agen korosi alkali (natrium glukonat) dan kandungan ion aluminium (AL3+). Kualitas permukaan aluminium, rasa, kerataan, dan pelapisan lapisan oksida, korosi alkali semuanya memainkan peran yang menentukan.

Tujuan dari etsa alkali adalah untuk menghilangkan lapisan film teroksidasi yang terbentuk pada permukaan komponen aluminium dengan pengerjaan panas atau dalam kondisi alami, serta minyak sisa yang diaplikasikan selama produksi susu dan pembuatan cetakan. Apakah pekerjaan ini dilakukan secara menyeluruh menentukan kunci kualitas lapisan oksida anoda yang diperoleh. Hal-hal penting yang perlu diperhatikan adalah sebagai berikut. Lakukan pemeriksaan dengan saksama sebelum korosi alkali, jika ditemukan yang tidak cocok untuk perawatan korosi alkali harus dipilih terlebih dahulu. Metode praperawatan sebelum etsa alkali harus tepat dan menyeluruh. Kuasai kondisi teknologi operasi etsa alkali dengan benar.

Proses ini dilakukan pada mesin pemoles, profil aluminium diletakkan di meja kerja secara teratur, dan permukaannya disentuh dan digosok oleh roda pemoles yang berputar dengan kecepatan tinggi, sehingga permukaannya halus dan rata, dan bahkan efek cermin pun tercapai. Pemolesan sering digunakan dalam produksi untuk menghilangkan goresan ekstrusi, sehingga saat ini juga disebut "sapuan mekanis".

menyimpulkan

Perubahan ukuran paduan aluminium dapat dipilih, tergantung pada metode oksidasi, waktu, dan proses pra-perlakuan.

Ukuran lebih kecil: Selama seluruh proses oksidasi, paduan aluminium juga perlu merendam dalam larutan asam sulfat, rangkaian operasi ini akan menyebabkan korosi pada paduan aluminium, jadi ketika kita melihat produk paduan aluminium lagi, ukurannya akan menjadi lebih kecil karena korosi.

Ukuran yang lebih besar: Untuk melakukan oksidasi keras, Anda dapat membuat ukuran keseluruhan paduan aluminium memiliki peningkatan yang lebih besar.

Kualitas paduan aluminium sering kali menunjukkan peningkatan yang lebih nyata.