Koje su ostale karakteristike filma aluminija i aluminijevih legura nakon anodizacije?

Razvojem moderne industrije, laki metalni materijali se sve više koriste. Aluminij i aluminijeve legure imaju niz prednosti poput niske gustoće, jake električne i toplinske vodljivosti, izvrsnih mehaničkih svojstava, dobre obradivosti itd. te se široko koriste u raznim sektorima nacionalnog gospodarstva. U području građevinarstva, 98% visokih zgrada u Japanu koristi aluminijske legure za vrata, prozore i zidne dekoracije. U usporedbi s običnim drvenim vratima i prozorima, čeličnim vratima i prozorima, aluminijska vrata i prozori imaju karakteristike male težine, kvalitetnog materijala, ljepote, otpornosti na koroziju, jednostavnog održavanja itd., iako su 3 do 4 puta skuplji od običnih drvenih vrata i prozora, zbog niskih dugoročnih troškova održavanja imaju široke mogućnosti za razvoj.

U atmosferi, površina aluminija i aluminijskih legura te kisik mogu stvoriti sloj oksidnog filma, ali film je tanak (3×10⁻³ ~ 5×10⁻³ μm) i labav, porozan, amorfan, neravan i diskontinuiran, te se ne može koristiti kao pouzdan zaštitni dekorativni film. Trenutno se u industriji široko koriste metode anodne ili kemijske oksidacije aluminija za stvaranje oksidnog filma na površini aluminijskih i aluminijskih legura u svrhu zaštite i dekoracije.

Debljina oksidnog filma dobivenog kemijskom oksidacijom boje općenito je 0,3~4 μm, a meka kvaliteta, otpornost na habanje i otpornost na koroziju niži su od anodnog oksidnog filma. Debljina oksidnog filma dobivenog anodnom oksidacijom općenito je 5~20 μm, a debljina tvrdog anodnog oksidnog filma može doseći 60~250 μm, a sloj filma je čvrsto spojen s osnovnim metalom i ima visoku otpornost na koroziju, otpornost na habanje i tvrdoću. Porozni oksidni film ima snažnu adsorpcijsku sposobnost, lako se boji organskim bojama, ima dobra izolacijska svojstva i snažnu adijabatsku otpornost na toplinu.

Ukratko, smatra se da nakon eloksiranja aluminija i aluminijskih legura, oksidni film koji se formira na njihovoj površini ima dobra zaštitna i dekorativna svojstva. Stoga se široko koristi u zrakoplovstvu, električnim uređajima, elektronici, proizvodnji strojeva i lakoj industriji.

Tvrdoća čistog aluminijevog oksidnog filma je veća od tvrdoće aluminijevog oksidnog filma. Obično je njegova tvrdoća povezana sa sastavom legure aluminija i tehničkim uvjetima elektrolita tijekom anodizacije. Anodni oksidni film ne samo da ima veću tvrdoću, već ima i bolju otpornost na habanje. Posebno, porozni oksidni film površinskog sloja ima sposobnost upijanja maziva i može dodatno poboljšati otpornost površine na habanje.

To je zbog visoke kemijske stabilnosti anodnog oksidnog filma. Ispitivanje pokazuje da anodizirani film čistog aluminija ima bolju otpornost na koroziju od filma aluminijske legure. To je zato što se komponente legure, uključujući ili formirajući metalne spojeve, ne mogu oksidirati ili otopiti, tako da je pjeskareni oksidni film diskontinuiran ili prazan, što znatno smanjuje otpornost oksidnog filma na koroziju. Stoga se film dobiven nakon anodizacije mora zatvoriti kako bi se poboljšala njegova otpornost na koroziju.

Anodizirani film od aluminija i aluminijske legure ima poroznu strukturu i jaku adsorpcijsku sposobnost, pa ispunjavanje rupe raznim pigmentima, mazivima, smolama itd. može dodatno poboljšati zaštitu, izolaciju, otpornost na habanje i dekorativna svojstva aluminijskih proizvoda.

To je zato što je toplinska vodljivost anodiziranog filma znatno niža od one čistog aluminija, a anodizirani film može izdržati temperaturu od oko 1500 °C, dok čisti Aluminij Cpodnosi samo 660°C.