Postoje ove promjene u masi aluminijske legure prije i poslije oksidacije!?

Mnogi ljudi imaju pitanje: "Zašto se pore povećavaju nakon oksidacije?" To treba objasniti iz principa oksidacije, oksidacija se razlikuje od prskanja ili galvanizacije, anodizacija se provodi na površini aluminijske legure, to je proces reakcije s površine za stvaranje oksidnog filma.

Općenito, proces rasta oksidnog filma uključuje sljedeća dva aspekta: (1) proces formiranja filma (2) proces elektrokemijskog otapanja filma

U trenutku električne struje, kisik i aluminij imaju veliki afinitet, a aluminijska podloga brzo formira gusti neporozni barijerni sloj, čija debljina ovisi o naponu spremnika.

Zbog velikog volumena atoma aluminijevog oksida, on se širi, sloj barijere postaje neravnomjeran, što rezultira neravnomjernom raspodjelom struje, malim otporom u konkavnom dijelu, velikom strujom i suprotnošću od konveksnog.

Elektrokemijsko i kemijsko otapanje H2SO4 događa se u šupljini pod djelovanjem električnog polja, a šupljina postupno postaje rupa i stijenka rupe, a barijerni sloj se prenosi na porozni sloj.

Metal ili legura se koriste kao anoda, a oksidni film se formira na njegovoj površini elektrolizom. Film metalnog oksida mijenja stanje i performanse površine, kao što su boja površine, poboljšava otpornost na koroziju, povećava otpornost na habanje i tvrdoću, štiti metalnu površinu. Anodizacija aluminija, aluminij i njegove legure se stavljaju u odgovarajući elektrolit (kao što je sumporna kiselina, kromna kiselina, oksalna kiselina itd.) kao anoda, pod određenim uvjetima i primijenjenom strujom, elektrolizom. AnodaC Aluminij ili se njegova legura oksidira kako bi se na površini formirao tanki sloj aluminijevog oksida, debljine od 5 do 30 mikrona, a tvrdi anodni oksidni film može doseći 25 do 150 mikrona.

Rani radovi na anodizaciji

U procesu stvaranja oksidnog filma, potrebno je u ranoj fazi izvršiti alkalno jetkanje i poliranje.

Alkalna korozija je proces uklanjanja i izravnavanja prirodnog oksidnog filma (AL2O3) na površini aluminija. Brzina alkalne korozije ovisi o koncentraciji i temperaturi alkalne kupke, što snažno ovisi o dozi alkalnog sredstva za koroziju (natrijev glukonat) i sadržaju aluminijevih iona (AL3+). Kvaliteta aluminijske površine, osjećaj, ravnost i galvanizacija oksidnog filma, alkalna korozija igraju odlučujuću ulogu.

Svrha alkalnog jetkanja je uklanjanje oksidiranog filma nastalog na površini aluminijskih dijelova vrućom obradom ili u prirodnim uvjetima, kao i preostalog ulja nanesenog tijekom proizvodnje mlijeka i izrade kalupa. Temeljitost ovog rada određuje ključ kvalitete dobivenog anodnog oksidnog filma. Ključne točke na koje treba obratiti pozornost su sljedeće. Pažljivo obavite dobar pregled prije alkalne korozije i unaprijed odaberite ono što nije prikladno za alkalnu koroziju. Metoda predobrade prije alkalnog jetkanja treba biti odgovarajuća i temeljita. Ispravno savladajte tehnološke uvjete postupka alkalnog jetkanja.

Izvodi se na stroju za poliranje, Aluminijski profil redovito se postavlja na radni stol, a površina se dodiruje i trlja brzim rotirajućim polirajućim kotačem, tako da površina bude glatka i ravna, pa se postiže čak i efekt zrcala. Poliranje se često koristi u proizvodnji kako bi se uklonile tragovi ekstruzije, pa se u ovom trenutku naziva i "mehaničko čišćenje".

sažeti

Promjena veličine aluminijske legure može se odabrati ovisno o metodi oksidacije, vremenu i procesu prethodne obrade.

Manja veličina: Tijekom cijelog procesa oksidacije, potrebno je i namakati aluminijsku leguru u otopini sumporne kiseline, ovaj niz operacija uzrokovat će koroziju aluminijske legure, pa kada ponovno vidimo proizvod od aluminijske legure, njegova veličina će se smanjiti zbog korozije.

Veća veličina: Za tvrdu oksidaciju možete povećati ukupnu veličinu aluminijske legure.

Kvaliteta aluminijske legure često pokazuje očitiji porast.