Struktura, svojstva i primjena aluminijske anodizirane folije

Aluminij ili proizvodi od aluminijskih legura kao anoda, smješteni u otopinu elektrolita za elektrolitičku obradu, korištenjem elektrolitičkog efekta za stvaranje filma aluminijevog oksida na površini procesa, poznatog kao anodizacija aluminija i aluminijskih legura.

Struktura anodnog oksidnog filma

Anodni oksidni film sastoji se od dva sloja, vanjski sloj naziva se porozni sloj, deblji je, labav, porozan i ima nizak otpor. Unutarnji sloj naziva se barijerni sloj (također poznat kao aktivni sloj), koji je tanak, gust i ima visok otpor. Porozni vanjski sloj raste preko gustog unutarnjeg sloja s dielektričnim svojstvima. Općenito, anodni oksidni film je niz šesterokutnih cilindara, od kojih svaki ima zvjezdastu rupu ispunjenu otopinom, strukturu saća, a debljina stijenke rupe je dvostruko veća od promjera pore.

(1) Barijerni sloj Barijerni sloj sastoji se od bezvodnog Al2O3, tankog i gustog, visoke tvrdoće i sprječava protok struje.

(2) Porozni vanjski sloj oksidnog filma Porozni vanjski sloj uglavnom se sastoji od amorfnog A12O3 i male količine r-A12O3.H2O također sadrži anione elektrolita.

Veličina pora oksidnog filma je između 100 nm i 200 nm, debljina oksidnog filma je oko 10 mikrona, poroznost je oko 20%, a udaljenost rupa je između 300 i 500 nm. Presjek oksidnog filma pokazuje da je rupa oksidnog filma u osnovi tubularne strukture, a reakcija otapanja oksidnog filma je uglavnom na dnu rupe. Opći otvor anodnog oksidnog filma sumporne kiseline DC je oko 20 nm, ako je oksidni film od 12 mikrona, to je koliko je duboka tanka tubularna struktura! Pod pretpostavkom da je ovo bunar promjera 1 m, bit će dubok 600 m.

Većina izvrsnih karakteristika oksidnog filma, poput otpornosti na koroziju, otpornosti na habanje, adsorpcije, izolacije i drugih svojstava, određena je debljinom i poroznošću poroznog vanjskog sloja, ali ta dva su usko povezana s uvjetima eloksiranja, pa se uvjeti eloksiranja mogu mijenjati kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi upotrebe filma.

Debljina filma vrlo je važan pokazatelj performansi anodiziranih proizvoda, a njegova vrijednost izravno utječe na otpornost na koroziju, otpornost na habanje, izolaciju i kemijsku sposobnost bojenja filma. U konvencionalnom procesu anodizacije, film se s vremenom zadebljava. Nakon što dostigne maksimalnu debljinu, postupno postaje tanji s produljenjem vremena obrade, a neke legure poput legura A1-Mg i A1-MG-Zn su posebno očite. Stoga se vrijeme oksidacije općenito kontrolira unutar vremena maksimalne debljine filma.

Svojstva i primjena anodnih oksidnih filmova

Anodni oksidni film ima visoku tvrdoću i otpornost na habanje, snažnu sposobnost prianjanja, snažnu sposobnost adsorpcije, dobru otpornost na koroziju, električnu izolaciju i visoku toplinsku izolaciju. Zbog ovih posebnih svojstava, široko se koristi u raznim aspektima.

Glavne upotrebe su:

(1) Poboljšati otpornost na habanje, otpornost na koroziju i otpornost dijelova na vremenske uvjete.

(2) Prozirni film nastao oksidacijom može se obojiti u različite filmove u boji.

(3) Kao dielektrični film kondenzatora.

(4) Poboljšajte vezivnu silu organskim premazom. Kao baza za premaz.

(5) Donji sloj za galvanizaciju i emajliranje.

(6) Druge primjene u razvoju, kao što su solarni apsorpcijski paneli, filmovi ultra visoke tvrdoće, filmovi za suho podmazivanje, katalitički filmovi, nanožice i taloženje magnetskih legura u poroznim filmovima kao memorijskih elemenata.