ઓક્સિડેશન પહેલાં અને પછી એલ્યુમિનિયમ એલોયના સમૂહ કદમાં આ ફેરફારો થાય છે!?

ઘણા લોકો પાસે એક પ્રશ્ન હોય છે: "ઓક્સિડેશન પછી છિદ્રો કેમ મોટા થાય છે?" આને ઓક્સિડેશનના સિદ્ધાંતથી સમજાવવું જોઈએ, ઓક્સિડેશન છંટકાવ અથવા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગથી અલગ છે, એલ્યુમિનિયમ એલોયની સપાટી પર એનોડાઇઝિંગ કરવામાં આવે છે, તે ઓક્સાઇડ ફિલ્મ ઉત્પન્ન કરવા માટે સપાટી પરથી પ્રતિક્રિયાની પ્રક્રિયા છે.

સામાન્ય રીતે, ઓક્સાઇડ ફિલ્મની વૃદ્ધિ પ્રક્રિયામાં નીચેના બે પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે: (1) ફિલ્મની રચના પ્રક્રિયા (2) ફિલ્મની ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ વિસર્જન પ્રક્રિયા

વીજળીના સમયે, ઓક્સિજન અને એલ્યુમિનિયમ વચ્ચે ખૂબ જ આકર્ષણ હોય છે, અને એલ્યુમિનિયમ સબસ્ટ્રેટ ઝડપથી ગાઢ બિન-છિદ્રાળુ અવરોધ સ્તર બનાવે છે, જેની જાડાઈ ટાંકી વોલ્ટેજ પર આધારિત છે.

એલ્યુમિના પરમાણુઓના મોટા જથ્થાને કારણે, તે વિસ્તરે છે, અવરોધ સ્તર અસમાન બને છે, જેના પરિણામે અસમાન પ્રવાહ વિતરણ, અંતર્મુખમાં નાનો પ્રતિકાર, મોટો પ્રવાહ અને બહિર્મુખની વિરુદ્ધ પ્રવાહ થાય છે.

વિદ્યુત ક્ષેત્રની ક્રિયા હેઠળ પોલાણમાં H2SO4 નું વિદ્યુતરાસિક વિસર્જન અને રાસાયણિક વિસર્જન થાય છે, અને પોલાણ ધીમે ધીમે છિદ્ર અને છિદ્ર દિવાલ બની જાય છે, અને અવરોધ સ્તર છિદ્રાળુ સ્તરમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે.

ધાતુ અથવા એલોયનો ઉપયોગ એનોડ તરીકે થાય છે, અને ઓક્સાઇડ ફિલ્મ તેની સપાટી પર વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. ધાતુ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ સપાટીની સ્થિતિ અને કામગીરીમાં ફેરફાર કરે છે, જેમ કે સપાટીનો રંગ, કાટ પ્રતિકાર સુધારવો, ઘસારો પ્રતિકાર અને કઠિનતા વધારવી, ધાતુની સપાટીનું રક્ષણ કરવું. એલ્યુમિનિયમ એનોડાઇઝિંગ, એલ્યુમિનિયમ અને તેના એલોયને અનુરૂપ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ (જેમ કે સલ્ફ્યુરિક એસિડ, ક્રોમિક એસિડ, ઓક્સાલિક એસિડ, વગેરે) માં એનોડ તરીકે મૂકવામાં આવે છે, ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ અને પ્રભાવિત પ્રવાહ હેઠળ, વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ. એનોડિક એલ્યુમિનિયમ અથવા તેના એલોયને ઓક્સિડાઇઝ કરવામાં આવે છે જેથી સપાટી પર એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડનો પાતળો પડ બને, જેની જાડાઈ 5 થી 30 માઇક્રોન હોય, અને સખત એનોડિક ઓક્સાઇડ ફિલ્મ 25 થી 150 માઇક્રોન સુધી પહોંચી શકે છે.

પ્રારંભિક એનોડાઇઝિંગ કાર્ય

ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, શરૂઆતના તબક્કામાં આલ્કલી એચિંગ અને પોલિશિંગનું કામ કરવું જરૂરી છે.

આલ્કલી કાટ એ એલ્યુમિનિયમની સપાટી પરની કુદરતી ઓક્સાઇડ ફિલ્મ (AL2O3) ને દૂર કરવાની અને સમતળ કરવાની પ્રક્રિયા છે. આલ્કલી કાટની ગતિ આલ્કલી બાથની સાંદ્રતા અને તાપમાન પર આધાર રાખે છે, જે આલ્કલી કાટ એજન્ટ (સોડિયમ ગ્લુકોનેટ) ની માત્રા અને એલ્યુમિનિયમ આયનોની સામગ્રી (AL3+) પર ખૂબ આધાર રાખે છે. એલ્યુમિનિયમ સપાટીની ગુણવત્તા, અનુભૂતિ, સપાટતા અને ઓક્સાઇડ ફિલ્મ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, આલ્કલી કાટ - આ બધું નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે.

આલ્કલી એચિંગનો હેતુ ગરમ કામ દ્વારા અથવા કુદરતી પરિસ્થિતિઓમાં એલ્યુમિનિયમના ભાગોની સપાટી પર બનેલી ઓક્સિડાઇઝ્ડ ફિલ્મ, તેમજ દૂધ અને ઉત્પાદન મોલ્ડિંગના ઉત્પાદન દરમિયાન લાગુ પડેલા શેષ તેલને દૂર કરવાનો છે. આ કાર્ય સંપૂર્ણ રીતે કરવામાં આવે છે કે કેમ તે પ્રાપ્ત થતી એનોડિક ઓક્સાઇડ ફિલ્મની ગુણવત્તાની ચાવી નક્કી કરે છે. ધ્યાન આપવાના મુખ્ય મુદ્દાઓ નીચે મુજબ છે. આલ્કલી કાટ પહેલાં કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરો, જે મળ્યું કે આલ્કલી કાટ સારવાર માટે યોગ્ય નથી, તે અગાઉથી પસંદ કરવું જોઈએ. આલ્કલી એચિંગ પહેલાં પ્રીટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિ યોગ્ય અને સંપૂર્ણ હોવી જોઈએ. આલ્કલી એચિંગ કામગીરીની તકનીકી પરિસ્થિતિઓને યોગ્ય રીતે માસ્ટર કરો.

તે પોલિશિંગ મશીન પર હાથ ધરવામાં આવે છે, એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ નિયમિતપણે વર્ક ટેબલ પર મૂકવામાં આવે છે, અને સપાટીને હાઇ-સ્પીડ ફરતા પોલિશિંગ વ્હીલ દ્વારા સ્પર્શ અને ઘસવામાં આવે છે, જેથી સપાટી સરળ અને સપાટ રહે, અને મિરર ઇફેક્ટ પણ પ્રાપ્ત થાય. પોલિશિંગનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઉત્પાદનમાં એક્સટ્રુઝન સ્ટ્રીક્સને દૂર કરવા માટે થાય છે, તેથી તેને આ સમયે "મિકેનિકલ સ્વીપ" પણ કહેવામાં આવે છે.

સારાંશ

ઓક્સિડેશન પદ્ધતિ, સમય અને પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના આધારે એલ્યુમિનિયમ એલોયના કદમાં ફેરફાર પસંદ કરી શકાય છે.

નાનું કદ: સમગ્ર ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, એલ્યુમિનિયમ એલોયને સલ્ફ્યુરિક એસિડના દ્રાવણમાં પલાળવું પણ જરૂરી છે, આ શ્રેણીની કામગીરી એલ્યુમિનિયમ એલોયના કાટનું કારણ બનશે, તેથી જ્યારે આપણે ફરીથી એલ્યુમિનિયમ એલોય ઉત્પાદન જોઈએ છીએ, ત્યારે કાટને કારણે તેનું કદ નાનું થઈ જશે.

મોટું કદ: સખત ઓક્સિડેશન કરવા માટે, તમે એલ્યુમિનિયમ એલોયના એકંદર કદમાં વધુ વધારો કરી શકો છો.

એલ્યુમિનિયમ એલોયની ગુણવત્તામાં ઘણીવાર વધુ સ્પષ્ટ વધારો જોવા મળે છે.