Técnica de determinación rápida de defectos de película de óxido de aluminio no ánodo de aluminio

1, a aparición de xeada na película de óxido de aluminio: este tipo de aparición xeralmente débese a que a temperatura do líquido de oxidación é demasiado alta. Se a temperatura é superior a 25 graos, é moi doado que apareza xeada no po, polo que a temperatura máis axeitada é de 10 a 20 graos. Ademais, unha corrente demasiado alta tamén provocará a formación de po.

2, cor arco da vella da película de óxido de aluminio: a razón deste defecto é que o tempo de oxidación é demasiado curto, a concentración do líquido de oxidación é demasiado baixa, a corrente de oxidación é demasiado pequena e o contacto do dispositivo de suspensión é deficiente. Os ións de cloruro corroen facilmente a película e os ións de nitrato reducen facilmente a sensibilidade á luz da película de óxido. Polo tanto, o contido de ións de impureza debe controlarse estritamente na produción. A peza de traballo no proceso de oxidación dura no proceso de curado debe pasar polo mesmo quecemento, conservación da calor e arrefriamento en tres etapas. Baixo a premisa da temperatura de curado por cocción, o control do tempo de nivelación da fusión debe ser máis longo, a actividade do nivel de fusión é mellor, o que favorece a nivelación do revestimento en po. Se a temperatura de cocción é demasiado rápida e o tempo de curado é demasiado curto, a diferenza de fluxo provocará unha pel de laranxa significativa. Non obstante, o mecanismo de nivelación do revestimento en po é máis complexo. Hai moitos factores que afectan á nivelación do revestimento. Algúns factores son restricións contraditorias, que deben considerarse de forma exhaustiva, garantindo a función mecánica da película de revestimento, na medida do posible para obter unha excelente función de nivelación da película de revestimento.