Pourquoi les contrôleurs IoT utilisent-ils un alliage d'aluminium comme coque ?

L'Internet des objets (IoT) désigne l'acquisition en temps réel de tout objet ou processus nécessitant surveillance, connexion et interaction grâce à divers dispositifs et technologies tels que les capteurs d'information, la technologie d'identification par radiofréquence (RFID), le GPS, les capteurs infrarouges, les scanners laser, et d'autres informations nécessaires telles que le son, la lumière, la chaleur, l'électricité, la mécanique, la chimie, la biologie et la localisation, via divers accès réseau. Il permet de réaliser la connexion omniprésente entre les objets, entre les objets et entre les personnes, et de réaliser la perception, la reconnaissance et la gestion intelligentes des biens et des processus. Plus simplement, il peut être compris comme un moyen de transmission d'informations.

En tant que contrôleur IoT largement utilisé, il existe certaines exigences pour sa coque, alors pourquoi choisir l'alliage d'aluminium comme coque du contrôleur IoT ?

1. Densité. La densité de l'aluminium est de 2,7 g/cm³, soit seulement 55,2 % supérieure à celle du magnésium (1,74 g/cm³), mais seulement 30 % supérieure à celle du cuivre (8,96 g/cm³) et de l'acier (34,6 %) (7,8 g/cm³). Par conséquent, l'utilisation de T en aluminiumLa fabrication de divers équipements et structures peut permettre d'obtenir de bons effets d'économie d'énergie et de réduction de poids.

2. Conductivité électrique et thermique. L'aluminium présente de bonnes propriétés de conductivité électrique, thermique et réfléchissante. La conductivité de l'aluminium et de ses alliages est surpassée seulement par celle de l'argent. Leur conductivité est équivalente à celle du cuivre recuit (norme internationale IACS) (62 à 65 %), soit environ 50 % de celle de l'argent. À qualité égale, la conductivité électrique de l'aluminium est supérieure à celle de ces deux métaux.

3. Ses performances à basse température sont bonnes et sa résistance à la traction Rm et son allongement A augmentent tous deux en conséquence avec la diminution de la température.

4. Haute résistance à la corrosion. À l'air libre, la surface de l'aluminium et de ses alliages forme un film d'alumine d'une épaisseur de 0,005 à 0,015 μm. L'anodisation, le revêtement électrophorétique ou la pulvérisation peuvent également être utilisés pour traiter et concevoir la surface des produits en aluminium et leur conférer un aspect plus unique.

5. Comme le montrent les données répertoriées dans le tableau, la consommation d'énergie pour l'extraction d'une tonne d'aluminium primaire est de 213 GJ, tandis que la consommation d'énergie pour le recyclage et la reproduction d'une tonne d'aluminium recyclé est de 213 GJ.Aluminium à LED est de 10,4 GJ, le ratio de consommation énergétique de ce dernier par rapport au premier (10,4/213 GJ) est de 4,88 %, soit moins de 5 %, et le taux d'émission de gaz à effet de serre de 715/17 000 kg est inférieur. Seulement 4,21 %. Par conséquent, l'aluminium est un véritable métal vert.