Quelles sont les technologies de traitement de surface de l'aluminium ?

La composition des produits en aluminium avant oxydation et l'influence de la pureté sur la qualité du film d'oxyde d'aluminium sont connues depuis longtemps par les scientifiques et les techniciens. Cependant, dans la production industrielle, la qualité du traitement de surface des produits domestiques est un facteur déterminant.C Aluminium Les produits anodiquement traités affectent sérieusement la qualité des produits, et cette contradiction devient de plus en plus flagrante. Les produits en aluminium étrangers bénéficient d'un traitement de surface par fraisage, d'une surface lisse comme un miroir et d'une excellente qualité après oxydation.

En Chine, l'aluminium manque souvent de brillance et présente des bulles, des rayures et une rugosité importante. Ces défauts persistent après l'anodisation. Les procédés de décoration, tels que l'impression de motifs variés et l'impression par transfert thermique, peuvent engendrer des résultats médiocres, ce qui est particulièrement problématique. Par conséquent, l'amélioration de l'aspect des plaques est devenue essentielle pour garantir la meilleure qualité possible des produits en aluminium.

Les procédés d'oxydation à l'acide sulfurique, à l'acide oxalique et à l'acide chromique, et notamment l'anodisation à l'acide sulfurique, sont peu connus des professionnels du traitement de surface de l'aluminium. Ces procédés ont leurs propres caractéristiques et domaines d'application. Par exemple, l'acide oxalique permet d'obtenir un film d'oxyde plus épais et coloré, mais son coût est élevé et sa consommation d'énergie est élevée.

Le film d'oxydation à l'acide sulfurique est transparent et incolore, offre une bonne absorption des couleurs et une composition électrolytique simple et stable, un procédé facile et économique, ce qui le rend largement utilisé. Cependant, la plage de température de traitement est étroite et la montée en température rapide, ce qui nécessite souvent l'installation d'équipements de congélation, ce qui est devenu difficile. Au Japon, la méthode d'oxydation mixte acide sulfurique-acide oxalique est développée depuis longtemps, combinant les avantages des deux méthodes tout en évitant leurs inconvénients, devenant ainsi la principale solution d'oxydation au Japon. L'usine chinoise de produits en aluminium de Shenyang a introduit cette technologie. Elle recommande la formule suivante : acide sulfurique 10 à 20 % ; acide oxalique 1 à 2 % ; tension continue 10 à 20 V ; anodisation.

Après oxydation, de nombreux produits en aluminium sont également teintés ou imprimés par pulvérisation afin d'obtenir une variété de couleurs vives ou de motifs élégants, augmentant ainsi la variété des finitions. En 1980, le procédé d'impression par transfert des produits en aluminium, identifié par le ministère de l'Industrie légère, permet d'obtenir une variété de motifs colorés, nets, aux couleurs vives et aux couches complètes. Ce procédé, également appelé procédé de sublimation couleur par transfert, utilise des colorants dispersés et une encre de transfert spécialement conçue pour imprimer sur du papier couleur selon les exigences du motif. Le papier imprimé est ensuite fixé sur le film d'oxyde du produit par chauffage et pressage à chaud. Le colorant dispersé se transfère alors en phase gazeuse dans les micropores du film d'oxyde, formant ainsi un motif coloré.

L'impression par transfert permet d'obtenir des images en couleur sur la surface des produits en aluminium grâce à une technologie qui dépasse la méthode traditionnelle de teinture par oxydation. Ce procédé attire l'attention de nombreux fabricants de produits en aluminium, qui souhaitent le tester et le produire. Des usines de Shanghai, Wuhan, Qingdao et d'autres pays ont déjà lancé la production industrielle. À ce stade, le coût du procédé reste élevé. La fabrication du papier d'impression par transfert, qui repose sur l'industrie de l'impression, et les motifs colorés par transfert haute pression et haute température sont encore pour la plupart manuels. Le mécanisme de l'impression par transfert n'a pas encore été étudié en profondeur sur le plan théorique. De nombreux experts pensent que, principalement sous l'effet de la chaleur, les colorants dispersés de l'encre de transfert se subliment en film d'oxyde.

Cependant, certains résultats d'essais sur le traitement de surface de l'aluminium montrent que l'épaisseur et les propriétés d'adsorption du film d'oxyde jouent également un rôle crucial ; il ne s'agit donc pas simplement d'un phénomène de sublimation de colorants dispersés. On estime qu'avec l'exploration continue du mécanisme de transfert, l'amélioration continue du procédé d'application et l'accumulation d'expérience, la méthode d'impression par transfert ouvrira de nouveaux horizons pour l'embellissement et la décoration des produits en aluminium.