Quelles sont les exigences de l'effet de surface de l'oxyde d'aluminium ?

Les exigences relatives à l'effet de surface oxydé des alliages d'aluminium impliquent principalement plusieurs aspects visant à garantir que la surface traitée soit à la fois esthétique et fonctionnelle. Voici les exigences spécifiques relatives à l'effet de surface oxydé des alliages d'aluminium :

1. Exigences en matière d'apparence

1. Absence de défauts : la surface des pièces oxydées doit être exempte de taches, de taches blanches ou noires, de piqûres, de couleurs différentes, de bulles, de déformations, de buée, de filigranes, de corps étrangers, de rugosités, de rayures et autres défauts. De légères rayures sont acceptables, mais doivent généralement être contrôlées afin de ne pas altérer l'aspect général.

Cohérence des couleurs : pour les couches d'oxydation qui nécessitent une couleur spécifique, comme l'oxydation conductrice jaune, il est nécessaire de comparer la différence de couleur avec la plaque de couleur de signature du client pour garantir que la couleur répond aux exigences.

Deuxièmement, les exigences de performance

1 Résistance à l'usure : Le film d'oxyde formé sur la surface de l'alliage d'aluminium après anodisation doit avoir une dureté élevée, généralement comprise entre 520 microns, et le film d'oxyde anodisé dur peut atteindre 60200 microns, ce qui peut résister efficacement à l'usure externe.

Résistance à la corrosion : le film d'oxyde doit présenter une bonne résistance à la corrosion et maintenir une stabilité à long terme dans certaines conditions environnementales. Pour les films anodisés, il est généralement nécessaire de les sceller afin d'améliorer leur résistance à la corrosion.

(3) Isolation : la surface de l'alliage d'aluminium anodisé devient un bon matériau isolant et n'a plus les propriétés conductrices du métal.

(4) Adsorption : la structure poreuse du film d'oxyde lui confère une forte capacité d'adsorption, qui peut adsorber divers pigments, lubrifiants, etc., et améliorer encore la fonction et la décoration de l'aluminium.

⑤ Résistance à la température : le film anodisé peut résister à des températures d'environ 1500 °C, et le point de fusion de l'aluminium pur n'est que de 660 °C, ce qui permet à l'alliage d'aluminium anodisé de maintenir également une bonne stabilité dans un environnement à haute température.

Iii. Autres exigences

1. Protection de l'environnement : Avec la sensibilisation accrue à la protection de l'environnement, la pollution de l'environnement doit être minimisée lors du traitement d'oxydation des alliages d'aluminium. Par exemple, les exigences de conformité RoHS exigent que les produits soient conformes aux normes environnementales et exempts de substances dangereuses.

Adhérence : L'adhérence entre le film d'oxyde et le substrat doit être bonne pour éviter tout décollement pendant l'utilisation. Ceci est généralement vérifié par un test d'adhérence, tel qu'un test de collage avec du ruban adhésif standard 3M.

4. Normes d'inspection

Afin de garantir que l'effet de surface oxydé de l'alliage d'aluminium répond aux exigences, une série de tests est généralement effectuée, notamment un test de résistance de contact, un test au brouillard salin, un test d'adhérence, etc. Ces tests sont conçus pour évaluer des indicateurs clés tels que les propriétés électriques, la résistance à la corrosion et l'adhérence du film d'oxyde.