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Les produits en alliage d'aluminium apparaissent après l'anodisation, un casse-tête pour de nombreuses entreprises. Lors de l'oxydation, le matériau du produit est séparé du fabricant, ce qui crée inévitablement un dilemme entre le fournisseur et le fabricant.
Tout d'abord, qu'est-ce que le grain matériel ? Comment est-il produit ?
Une fois les produits en alliage d'aluminium généraux anodisés par l'acide sulfurique, un film d'oxyde AL2O3 uniforme peut être généré sur la surface extérieure, mais pour certaines grandes pièces en alliage d'aluminium, en particulier les alliages à teneur en Cu plus élevée, des taches noires ou des rayures apparaîtront après l'anodisation.
structure métallographique
Étant donné qu'un profilé extrudé ou un produit en alliage d'aluminium étiré, la ligne de suture ou certaines parties spécifiques du produit dans le processus, en raison de l'extrusion à haute température, produisent du peroxyde produit localement, c'est-à-dire que la structure métallographique a changé, suivie de la formation d'un film d'oxyde relativement épais dans certaines parties de la suture, lorsque l'ensemble du produit est à nouveau anodisé, il est nécessaire d'éliminer le film d'oxyde généré naturellement, mais en raison de la formation d'un film d'oxyde plus épais ou de changements dans la structure métallographique, le travail d'élimination ne peut pas être complètement supprimé à ce stade.
Les résultats d'une analyse approfondie des phases d'alliages d'aluminium montrent que les éléments Si, Mg, Fe, Cu et Ni sont toujours présents dans les composés intermétalliques, et que leur influence sur la forme et la couleur des composés intermétalliques peut généralement être déterminée. Par exemple :
La présence de magnésium donne au composé une forme ramifiée et une couleur pâle (phase AL8Mg5, S égal).
Le fer fait allonger le composé en forme d'aiguille et la couleur devient gris vif (phase AL3Fe, phase T2, N est égal) ;
Le cuivre rend le composé dense et de couleur pâle (phase AL2Cu, S égal),
Les effets du manganèse sont uniques. Les composés contenant du manganèse sont épais et denses, parfois de forme complexe, et présentent une couleur brun clair caractéristique (phase AL8MnFe, équivalente à ALFeSiMn).
La composition du matériau de la suture étant différente, lors de la réoxydation, le film d'oxyde formé diffère de celui des autres parties. Après oxydation complète, un grain gris apparaît. Ces lignes ne peuvent être éliminées ni par polissage ni par meulage.
Comment remédier aux traces de matériaux ?
1. Le moyen le plus simple et le plus efficace : trouver le fournisseur de matériaux pour remplacer le moule, afin de compenser une partie des dommages sur le moule. À l'heure actuelle, la plupart des moules industriels nationaux de qualité 6063 profilés en aluminium Grâce à l'extrusion directe, les produits en aluminium peuvent facilement devenir collants lorsqu'ils traversent le moule sous haute température et pression, ce qui entraîne des déchirures et des adhérences du profilé en aluminium.
2. Lorsque le nombre de produits est trop faible, il est possible de réduire la brillance du produit et de rendre la surface du sablage rugueuse afin de recouvrir le matériau au maximum. Pour l'aluminium ordinaire, le sablage permet généralement de couvrir le grain. Plus le sable est épais, plus la pression de sablage est élevée, meilleur est l'effet masquant. Cependant, le sablage est suivi d'une oxydation, et lors des essais d'oxydation, le grain devient visible avec la durée du test.