Il y a ces changements dans la taille de la masse de l'alliage d'aluminium avant et après l'oxydation !?

Beaucoup de gens se posent la question : « Pourquoi les pores s'agrandissent-ils après l'oxydation ? » Cela doit être expliqué à partir du principe de l'oxydation, l'oxydation est différente de la pulvérisation ou de la galvanoplastie, l'anodisation est effectuée sur la surface de l'alliage d'aluminium, c'est un processus de réaction de la surface pour générer un film d'oxyde.

En général, le processus de croissance du film d'oxyde comprend les deux aspects suivants : (1) le processus de formation du film (2) le processus de dissolution électrochimique du film

Au moment de l'électricité, l'oxygène et l'aluminium ont une grande affinité, et le substrat en aluminium forme rapidement une couche barrière dense non poreuse, dont l'épaisseur dépend de la tension du réservoir.

En raison du grand volume d'atomes d'alumine, il se dilate, la couche barrière devient inégale, ce qui entraîne une distribution de courant inégale, une faible résistance dans le concave, un courant important et l'opposé du convexe.

La dissolution électrochimique et la dissolution chimique du H2SO4 se produisent dans la cavité sous l'action du champ électrique, et la cavité devient progressivement un trou et une paroi de trou, et la couche barrière est transférée à la couche poreuse.

L'anode est un métal ou un alliage, et le film d'oxyde est formé à sa surface par électrolyse. Le film d'oxyde métallique modifie l'état de surface et les performances, telles que la coloration de surface, améliorant la résistance à la corrosion, augmentant la résistance à l'usure et la dureté, protégeant la surface métallique. L'anodisation de l'aluminium, l'aluminium et son alliage sont placés dans l'électrolyte correspondant (tel que l'acide sulfurique, l'acide chromique, l'acide oxalique, etc.) comme anode, dans des conditions spécifiques et un courant imposé, l'électrolyse. L'aluminium anodique ou son alliage est oxydé pour former une fine couche d'oxyde d'aluminium sur la surface, d'une épaisseur de 5 à 30 microns, et le film d'oxyde anodique dur peut atteindre 25 à 150 microns.

Premiers travaux d'anodisation

Dans le processus de formation du film d'oxyde, il est nécessaire d'effectuer des travaux de gravure alcaline et de polissage dès le début.

La corrosion alcaline est le processus d'élimination et de nivellement du film d'oxyde naturel (AL2O3) à la surface de l'aluminium. La vitesse de la corrosion alcaline dépend de la concentration et de la température du bain alcalin, qui dépend fortement de la dose d'agent de corrosion alcaline (gluconate de sodium) et de la teneur en ions aluminium (AL3+). La qualité de la surface de l'aluminium, le toucher, la planéité et la galvanoplastie du film d'oxyde, la corrosion alcaline jouent tous un rôle décisif.

Le but de la gravure alcaline est d'éliminer le film oxydé formé à la surface des pièces en aluminium par le travail à chaud ou dans des conditions naturelles, ainsi que l'huile résiduelle appliquée pendant la production de lait et la fabrication de moulage. La qualité du film d'oxyde anodique obtenu dépend de la qualité de ce travail. Les points clés à prendre en compte sont les suivants. Effectuez soigneusement un bon travail d'inspection avant la corrosion alcaline, car vous devez identifier à l'avance les produits non adaptés au traitement de corrosion alcaline. La méthode de prétraitement avant la gravure alcaline doit être appropriée et minutieuse. Maîtrisez correctement les conditions technologiques de l'opération de gravure alcaline.

Le polissage est effectué sur une polisseuse, le profilé en aluminium est placé régulièrement sur la table de travail et la surface est touchée et frottée par la meule de polissage rotative à grande vitesse, de sorte que la surface soit lisse et plate, et même l'effet miroir est obtenu. Le polissage est souvent utilisé en production pour éliminer les traces d'extrusion, c'est pourquoi il est également appelé « balayage mécanique » à l'heure actuelle.

résumer

Le changement de taille de l'alliage d'aluminium peut être sélectionné en fonction de la méthode d'oxydation, du temps et du processus de prétraitement.

Taille plus petite : Pendant tout le processus d'oxydation, il est également nécessaire de tremper l'alliage d'aluminium dans la solution d'acide sulfurique, cette série d'opérations provoquera la corrosion de l'alliage d'aluminium, donc lorsque nous reverrons le produit en alliage d'aluminium, sa taille deviendra plus petite en raison de la corrosion.

Taille plus grande : pour réaliser une oxydation dure, vous pouvez faire en sorte que la taille globale de l'alliage d'aluminium ait une augmentation plus importante.

La qualité de l’alliage d’aluminium montre souvent une augmentation plus évidente.