Il y a ces changements dans la taille de la masse de l'alliage d'aluminium avant et après l'oxydation !?
De nombreuses personnes se demandent pourquoi les pores s'élargissent après l'oxydation. Ceci s'explique par le principe de l'oxydation. L'oxydation diffère de la pulvérisation ou de la galvanoplastie. L'anodisation est réalisée sur la surface d'un alliage d'aluminium. Il s'agit d'un processus de réaction de la surface pour former un film d'oxyde.
En général, le processus de croissance du film d'oxyde comprend les deux aspects suivants : (1) le processus de formation du film (2) le processus de dissolution électrochimique du film
Au moment de l'électricité, l'oxygène et l'aluminium ont une grande affinité, et le substrat en aluminium forme rapidement une couche barrière dense non poreuse, dont l'épaisseur dépend de la tension du réservoir.
En raison du grand volume d'atomes d'alumine, il se dilate, la couche barrière devient inégale, ce qui entraîne une distribution de courant inégale, une faible résistance dans le concave, un courant important et l'opposé du convexe.
La dissolution électrochimique et la dissolution chimique du H2SO4 se produisent dans la cavité sous l'action du champ électrique, et la cavité devient progressivement un trou et une paroi de trou, et la couche barrière est transférée à la couche poreuse.
Le métal ou l'alliage est utilisé comme anode, et le film d'oxyde se forme à sa surface par électrolyse. Ce film d'oxyde métallique modifie l'état et les performances de la surface, notamment sa coloration, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion et à l'usure, sa dureté et sa protection. Lors de l'anodisation de l'aluminium, l'aluminium et ses alliages sont placés dans l'électrolyte correspondant (acide sulfurique, chromique, oxalique, etc.) servant d'anode, dans des conditions spécifiques et sous courant imposé. L'anode est soumise à une électrolyse.C Aluminium ou son alliage est oxydé pour former une fine couche d'oxyde d'aluminium sur la surface, d'une épaisseur de 5 à 30 microns, et le film d'oxyde anodique dur peut atteindre 25 à 150 microns.
Premiers travaux d'anodisation
Dans le processus de formation du film d'oxyde, il est nécessaire d'effectuer des travaux de gravure alcaline et de polissage au stade précoce.
La corrosion alcaline est le processus d'élimination et de nivellement du film d'oxyde naturel (AL2O3) à la surface de l'aluminium. La vitesse de corrosion alcaline dépend de la concentration et de la température du bain alcalin, qui dépendent fortement de la dose d'agent de corrosion alcaline (gluconate de sodium) et de la teneur en ions aluminium (AL3+). La qualité de la surface de l'aluminium, son toucher, sa planéité et la galvanisation du film d'oxyde jouent un rôle déterminant.
La gravure alcaline vise à éliminer le film oxydé formé à la surface des pièces en aluminium par usinage à chaud ou en conditions naturelles, ainsi que l'huile résiduelle appliquée lors de la production de lait et du moulage. La qualité du film d'oxyde anodique obtenu dépend de la rigueur de ce travail. Les points clés à prendre en compte sont les suivants : une inspection minutieuse avant la corrosion alcaline est essentielle pour identifier les produits non adaptés à ce traitement. Le prétraitement avant la gravure alcaline doit être approprié et rigoureux. Enfin, une maîtrise parfaite des conditions techniques de la gravure alcaline est essentielle.
Elle est réalisée sur la machine à polir, la Profilé en aluminium La surface est régulièrement posée sur la table de travail, puis frottée par la meule de polissage rotative à grande vitesse, ce qui lui confère une surface lisse et plane, et un effet miroir uniforme. Le polissage est souvent utilisé en production pour éliminer les traces d'extrusion ; c'est pourquoi on l'appelle aussi « balayage mécanique ».
résumer
Le changement de taille de l'alliage d'aluminium peut être sélectionné en fonction de la méthode d'oxydation, du temps et du processus de prétraitement.
Taille plus petite : Pendant tout le processus d'oxydation, il est également nécessaire de tremper l'alliage d'aluminium dans la solution d'acide sulfurique, cette série d'opérations provoquera la corrosion de l'alliage d'aluminium, donc lorsque nous reverrons le produit en alliage d'aluminium, sa taille deviendra plus petite en raison de la corrosion.
Taille plus grande : pour réaliser une oxydation dure, vous pouvez faire en sorte que la taille globale de l'alliage d'aluminium ait une augmentation plus importante.
La qualité de l’alliage d’aluminium montre souvent une augmentation plus évidente.