Introduction du procédé de teinture par oxydation anodique des pièces en aluminium

1. Méthode de teinture monochrome : à 16 h, les produits en aluminium anodisés et lavés à l’eau sont immédiatement immergés dans la solution colorante à 40-60 °C. Temps de trempage : clair de 30 secondes à 3 minutes ; foncé, noir de 3 à 10 minutes. Après teinture, retirer et laver à l’eau. 2. Méthode de teinture multicolore : si deux couleurs différentes ou plus sont teintes sur la même feuille d’aluminium, ou lors de l’impression de paysages, de fleurs et d’oiseaux, de texte, la procédure sera très complexe, incluant le masquage par revêtement, l’impression et la teinture directes, la teinture par mousse, etc. Les méthodes ci-dessus fonctionnent différemment, mais le principe est le même. La méthode de masquage par revêtement est décrite comme suit : elle consiste principalement à appliquer une fine couche uniforme d’un vernis à séchage rapide et facile à nettoyer sur le jaune nécessaire pour le masquer. Une fois le film de peinture sec, immergez toutes les pièces en aluminium dans une solution d'acide chromique diluée. Déjaunissez les parties non peintes, rincez la solution acide à l'eau, séchez à basse température, puis colorez en rouge. Pour colorer les troisième et quatrième couleurs, suivez cette méthode. 3. Scellage : Après avoir lavé la tôle d'aluminium teintée à l'eau, faites-la bouillir immédiatement dans de l'eau distillée à 90-100 °C pendant 30 minutes. Après ce traitement, la surface devient uniforme et non poreuse, formant un film d'oxyde dense. Le colorant appliqué se dépose sur le film d'oxyde et ne peut plus être effacé. Le film d'oxyde de scellage n'est plus adsorbant et sa résistance à l'usure, à la chaleur et ses propriétés isolantes sont améliorées. Après le scellage, la surface des pièces en aluminium est séchée et polie avec un chiffon doux pour obtenir un produit en aluminium beau et brillant, comme une teinture multicolore. Après le traitement de scellement, l'agent protecteur appliqué sur les pièces en aluminium doit être retiré. Les petites surfaces doivent être essuyées avec de l'acétone imbibée de coton. Les grandes surfaces peuvent être trempées dans de l'acétone pour éliminer la peinture. 1. Après le traitement à l'huile de lavage, les pièces en aluminium doivent être immédiatement oxydées et ne pas rester en place trop longtemps. Lorsque les pièces en aluminium sont transformées en films d'oxyde, elles doivent toutes être immergées dans l'électrolyte. La tension de la batterie doit être stable et constante du début à la fin, et le même lot de produits doit être parfaitement uniforme, même teinté. 2. Pendant le processus d'anodisation, l'aluminium, le cuivre, le fer, etc. présents dans l'électrolyte continuent d'augmenter, ce qui affecte le lustre de l'aluminium. Lorsque Aluminium CLa teneur en fer est supérieure à 24 g/l, la teneur en cuivre est supérieure à 0,02 g/l et la teneur en fer est supérieure à 2,5 h. 3. Lors de l'achat de matières premières et de colorants, il est recommandé de choisir des produits de haute pureté, car une légère augmentation des impuretés ou un mélange avec du sulfate de sodium anhydre et de la dextrine nuit à l'efficacité de la teinture. 4. En cas de teinture importante, la solution de teinture s'éclaircit après la concentration initiale et la couleur après teinture présente des nuances différentes. Il est donc important de mélanger régulièrement le colorant légèrement concentré afin de maintenir une concentration aussi constante que possible. 5. Pour la teinture de couleurs variées, commencez par la couleur claire, puis la couleur foncée, en alternant avec le jaune, le rouge, le bleu, le marron et le noir. Avant de teindre la deuxième couleur, la peinture doit être sèche afin qu'elle soit proche de la surface de l'aluminium, sinon le colorant s'imprègne et les bavures ne seront pas nettes. 6. Les impuretés présentes dans l'aluminium affectent la teinture : une teneur en silicium supérieure à 2,5 % rend le film inférieur gris et nécessite une teinture foncée. Une teneur en magnésium supérieure à 2 % rend la bande de teinture terne. La teneur en manganèse est faible, mais la couleur n'est pas brillante. Le cuivre est terne, et une teneur excessive en fer, nickel et chrome peut également l'être.