Technique de détermination rapide des défauts du film d'oxyde d'aluminium sur l'anode en aluminium

1. Apparition de givre sur un film d'oxyde d'aluminium : ce type d'apparition est généralement dû à une température trop élevée du liquide d'oxydation. Au-delà de 25 °C, un givre poudreux est très fréquent. La température la plus adaptée est donc de 10 à 20 °C. De plus, un courant trop élevé peut également provoquer un pulvérulage.

2. Couleur arc-en-ciel du film d'oxyde d'aluminium : ce défaut est dû à un temps d'oxydation trop court, à une concentration trop faible du liquide d'oxydation, à un courant d'oxydation trop faible et à un mauvais contact du dispositif de suspension. Les ions chlorure corrodent facilement le film, tandis que les ions nitrate réduisent facilement sa sensibilité à la lumière. Par conséquent, la teneur en ions impuretés doit être strictement contrôlée en production. Les pièces traitées par oxydation dure doivent subir les mêmes étapes de chauffage, de conservation à chaud et de refroidissement lors du durcissement. Compte tenu de la température de cuisson, le temps de fusion doit être plus long pour une meilleure activité de fusion et favoriser le nivellement du revêtement en poudre. Une température de cuisson trop rapide et un temps de durcissement trop court peuvent entraîner une importante peau d'orange. Cependant, le mécanisme de nivellement du revêtement en poudre est plus complexe, de nombreux facteurs affectent le nivellement du revêtement, certains facteurs sont des contraintes contradictoires, doivent être considérés de manière globale, sur la base de la garantie de la fonction mécanique du film de revêtement, dans la mesure du possible pour obtenir une excellente fonction de nivellement du film de revêtement.