Anodisation dure de l'aluminium série 7

L'aluminium de la série 7 est un alliage d'aluminium-zinc-magnésium, très résistant à la corrosion et à la corrosion. Il est largement utilisé dans l'aéronautique, l'aérospatiale, l'automobile, la fabrication de machines et d'autres secteurs. L'anodisation dure est un procédé qui forme un film d'oxyde épais et dur à la surface d'un alliage d'aluminium, améliorant ainsi sa résistance à l'usure et à la corrosion.

Procédé d'anodisation dure

​Selon les informations contenues dans les résultats de recherche, le processus d'anodisation dure comprend principalement les étapes suivantes :

Traitement de dégraissage : éliminer la graisse et la saleté sur la surface de la pièce pour assurer l'uniformité et l'adhérence du film d'oxyde.

​Le premier traitement du film de pelage : le film d'oxyde d'origine sur la surface de la pièce est retiré afin qu'un nouveau film d'oxyde puisse être mieux formé.

Traitement de polissage chimique : Grâce à des méthodes chimiques pour rendre la surface de la pièce plus lisse, améliorer la qualité du film d'oxyde.

Deuxième traitement de décapage : Retirez à nouveau le film d'oxyde sur la surface de la pièce pour garantir que le nouveau film d'oxyde puisse être mieux formé.

Traitement d'anodisation : la pièce est utilisée comme anode et électrolysée dans l'électrolyte pour former un film d'oxyde sur la surface de la pièce.

Traitement de pré-teinture : le film d'oxyde est traité pour lui donner de bonnes propriétés de teinture.

Teinture : Selon les besoins, la pièce est immergée dans le colorant pour colorer le film d'oxyde.

Traitement d'étanchéité : fermez les micro-trous dans le film d'oxyde, améliorez la résistance à la corrosion et à l'usure du film d'oxyde.

Caractéristiques et avantages de l'anodisation dure

Dureté élevée : la dureté du film anodisé dur est extrêmement élevée, ce qui peut améliorer considérablement la résistance à l'usure et à la corrosion de la pièce.

Épaisseur contrôlable : L'épaisseur du film anodisé dur peut être ajustée selon les besoins, généralement entre 25 et 150 microns.

Forte résistance à la corrosion : le film anodisé dur présente une très haute résistance à la corrosion, en particulier dans les atmosphères industrielles et les climats marins.

Bonnes performances d'isolation : la résistance du film d'oxyde anodique dur est grande et il peut supporter plus de 2000 volts.

​Force de liaison forte : la force de liaison du film d'oxyde anodique dur et du matériau de base est forte et il n'est pas facile de tomber.

Domaine d'application

Le procédé d'anodisation dure est largement utilisé dans les domaines suivants :

​Aérospatiale : Composants utilisés dans la fabrication d'avions, de satellites et d'autres équipements aérospatiaux.

Industrie automobile : Utilisée pour fabriquer des moteurs automobiles, des châssis et d'autres composants clés.

Fabrication mécanique : Utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à l'usure et à la corrosion de divers équipements mécaniques.

Produits électroniques : utilisés pour fabriquer la coque et les composants internes des produits électroniques tels que les téléphones portables et les ordinateurs portables.

conclusion

L'anodisation dure est un procédé de traitement de surface efficace qui améliore considérablement la résistance à l'usure et à la corrosion de l'aluminium de la série 7. Grâce à un flux de processus et un contrôle des paramètres raisonnables, il est possible de produire un film d'oxyde anodique dur de haute qualité répondant à diverses exigences d'application strictes.