5 méthodes pour juger rapidement les défauts de qualité de surface des billettes de profilés en aluminium

En raison de la particularité de son procédé de fabrication, les défauts de surface de Profilé en aluminiumLes effets directs ou indirects causés par la qualité de polissage du moule ou par les conditions de traitement dans le processus d'extrusion à chaud sont les suivants : gros grain, séparation des couleurs, bande sombre, bande brillante, ligne, os (os concave, os convexe), mauvaise finition.

La raison de la formation de défauts de surface rugueux Aluminium extrudéProfils minum : Dans la production d'extrusion de profilés en aluminium, les défauts courants sont relativement intuitifs, tels que la flexion, la torsion, la déformation, l'inclusion de scories, etc.

Les profilés en aluminium qui sortent de la ligne d'extrusion sont appelés substrats ou billettes et matériaux blancs.

Le jugement initial de la qualité de surface se fait généralement dans le moule après l'extrusion en 2-3 tiges, le premier échantillonnage d'inspection pour déterminer si la qualité de surface est qualifiée, puis d'autres éléments sont inspectés une fois la surface qualifiée.

5 méthodes pour juger rapidement les défauts de qualité de surface des billettes de profilés en aluminium

1. Toucher : toucher la surface du substrat avec la main, ou les lignes palpables avec les ongles, les zones concaves et convexes palpables, et évaluer si la sensation est évidente. Convient pour la détermination de divers traitements de surface.

2. Rayures au crayon : Lors de l'extrusion de l'aluminium, le crayon est gratté sur la surface du profilé. La continuité du toucher et des rayures permet de déterminer la présence d'une ligne rugueuse. La rainure de marquage permet de déterminer la surface oxydée.

3. Test de pulvérisation : Lors de la première inspection et du premier échantillonnage, pulvérisez la surface du substrat avec une pulvérisation automatique pour simuler l'effet de pulvérisation. Attendez 1 à 2 minutes après séchage, puis observez et jugez la présence de défauts tels que des lignes, des creux ou des convexités. Convient pour la détermination de la surface des revêtements par pulvérisation.

4. Test de lavage alcalin : Lors de la première inspection et de l'échantillonnage, prélever un échantillon de 300 mm sur la troisième tige et le laisser tremper dans le réservoir du moule pendant 30 à 40 secondes. (Remarque : concentration de lessive et température du réservoir. Si la concentration et la température du réservoir sont trop basses, prolonger le temps de trempage de manière appropriée, généralement pas plus de 60 secondes). Après le lavage alcalin, la surface du matériau de base peut être observée avec des défauts tels qu'une séparation des couleurs, des marquages ​​et des lignes de soudure du moule. Convient aux matériaux oxydants ayant des exigences de surface élevées.

En plus des quatre méthodes courantes ci-dessus, il existe une autre méthode pour votre référence.

5. Rectification de surface : Lors de la première inspection et de l'échantillonnage, une section d'échantillon de 300 mm est polie horizontalement avec un chiffon blanc industriel sur la surface du substrat. Après le meulage, il est plus facile d'observer les défauts relativement subtils à la surface du substrat. Cette méthode permet d'évaluer les défauts de surface tels que les lignes fines, les creux (les clous sont difficiles à arracher), les creux convexes, et les quatre méthodes ci-dessus qui sont difficiles à distinguer. Convient pour l'évaluation de la surface des revêtements par pulvérisation, des matériaux oxydants et des matériaux fluorocarbonés.

La première inspection permet de déterminer rapidement si la qualité de surface est satisfaisante. Même si la première pièce est qualifiée, des anomalies peuvent survenir lors du processus d'extrusion. Par conséquent, lors de la production, il est nécessaire de définir une fréquence d'inspection raisonnable en fonction des différents degrés de défauts du substrat et du type de traitement de surface à utiliser, en tenant compte des exigences de qualité des commandes et des clients, conformément aux instructions de travail. Choisir la méthode appropriée pour juger ; porter un jugement rapide et précis, sans erreur ni omission.