Alumiinin anodisointi Käytätkö alumiinianodin korroosionestotoimenpiteitä?

Nykypäivän tuotanto- ja asuinalueilla suuri määrä terästuotteita aiheuttaa vuosittain valtavia taloudellisia tappioita korroosion vuoksi, ja teollisen tuotannon syvenevässä tilanteessa tämä haitta kasvaa entisestään. Korroosionestoaineiden uhrautuvan anodituotteen myötä tällaiset ongelmat on ratkaistu jossain määrin tehokkaasti. Koska uhrautuva anodituote ei kuitenkaan ole ainoastaan ​​monipuolinen käytännössä, vaan myös eri tuotteiden suorituskyky ja käyttötavat ovat hyvin erilaisia, mikä edellyttää, että suuri määrä kuluttajia hallitsee eri tuotteille sopivat käyttötavat. Otamme esimerkiksi alumiinianodin. Itse asiassa korroosionestoaineiden suorituskyvyn ja todellisen vaikutuksen sekä jopa varotoimien käytön ymmärtämiseksi on ensin tarkasteltava itse tuotteen suorituskykyä, ja eri käyttöalueilla varotoimien käyttö on usein erilaista. Alumiinin anodisoinnissa muodostuvia pieniä reikiä pidetään joskus käytössä suljettuina kapillaareina, ja nämä pienet reiät ovat kohtisuorassa perusmetallin pintaan nähden. Alumiinianodisoinnin jälkeen huokoset täytetään alumiinianodisointiliuoksella ja alumiinisuoloilla, jotka muodostuvat alumiinianodisointiprosessin aikana. Näitä rikkihappo- ja alumiinisuolojen jäämiä mikrohuokosissa on kuitenkin vaikea poistaa, ja ulkopinnan pesu vaikeuttaa aineiden poistamista mikrohuokosista. Koska erkytyskarkaisukäsittely perustuu materiaalin lujuuteen, erkytyskarkaisukäsittelyn keston pidentämisessä on ongelma, mutta raekoon säätöön ei kiinnitetä huomiota. Alkalietsauskäsittelyn ja anodisen hapetuskäsittelyn jälkeen on vaikea saada tasaista anodista hapetuskalvoa. Lämpökäsittelyn lämpötilanhallintaa tarkastellaan viimeistelyn näkökulmasta. Jos alumiiniseoksesta valmistetun anodin raekoko ei ole tasainen suurelle tasoalueelle asennettuna, alkalietsauskäsittely ei ole tasainen, alumiinianodisointikäsittelyn ulkonäkö ei voi olla tasainen, mikä johtaa materiaalin saannon merkittävään laskuun. Siksi on valittava sama materiaalierä samoissa käsittelyolosuhteissa. Tällöin voidaan valita konvektio- ja diffuusiomenetelmä. Konvektiossa kaikki liuos, mukaan lukien liuenneet aineet, liikkuvat yhdessä, ja sekoittaminen on yksi konvektiotapa; Diffuusio on kemiallisen pitoisuuden gradientti. Jäännösliuoksen tapauksessa mikrohuokosissa olevaa liuosta on täysin mahdotonta sekoittaa, joten diffuusioprosessi on ainoa tapa poistaa rikkihappo- ja alumiinisuolat mikrohuokosista.