آیا این تغییرات در اندازه جرم آلیاژ آلومینیوم قبل و بعد از اکسیداسیون وجود دارد!؟

بسیاری از مردم این سوال را دارند: "چرا منافذ پس از اکسیداسیون بزرگتر می‌شوند؟" این باید از اصل اکسیداسیون توضیح داده شود، اکسیداسیون با اسپری کردن یا آبکاری الکتریکی متفاوت است، آندایزینگ روی سطح آلیاژ آلومینیوم انجام می‌شود، این یک فرآیند واکنش از سطح برای تولید یک فیلم اکسید است.

به طور کلی، فرآیند رشد لایه اکسیدی شامل دو جنبه زیر است: (1) فرآیند تشکیل لایه (2) فرآیند انحلال الکتروشیمیایی لایه

در لحظه برق، اکسیژن و آلومینیوم میل ترکیبی زیادی دارند و زیرلایه آلومینیومی به سرعت یک لایه مانع متراکم غیر متخلخل تشکیل می‌دهد که ضخامت آن به ولتاژ مخزن بستگی دارد.

به دلیل حجم زیاد اتم‌های آلومینا، منبسط می‌شود، لایه مانع ناهموار می‌شود و در نتیجه توزیع جریان ناهموار، مقاومت کوچک در مقعر، جریان بزرگ و برعکس محدب ایجاد می‌شود.

انحلال الکتروشیمیایی و انحلال شیمیایی H2SO4 در حفره تحت عمل میدان الکتریکی رخ می‌دهد و حفره به تدریج به یک سوراخ و دیواره سوراخ تبدیل می‌شود و لایه مانع به لایه متخلخل منتقل می‌شود.

فلز یا آلیاژ به عنوان آند استفاده می‌شود و لایه اکسیدی بر روی سطح آن با الکترولیز تشکیل می‌شود. لایه اکسید فلزی حالت سطح و عملکرد آن را تغییر می‌دهد، مانند رنگ‌آمیزی سطح، بهبود مقاومت در برابر خوردگی، افزایش مقاومت در برابر سایش و سختی، و محافظت از سطح فلز. آندایزینگ آلومینیوم، آلومینیوم و آلیاژ آن در الکترولیت مربوطه (مانند اسید سولفوریک، اسید کرومیک، اسید اگزالیک و غیره) به عنوان آند، تحت شرایط خاص و جریان اعمال شده، الکترولیز می‌شود. آندیآلومینیوم سی یا آلیاژ آن اکسید می‌شود تا یک لایه نازک از اکسید آلومینیوم روی سطح تشکیل شود که ضخامت آن 5 تا 30 میکرون است و فیلم اکسید آندی سخت می‌تواند به 25 تا 150 میکرون برسد.

کارهای اولیه آنودایزینگ

در فرآیند تشکیل لایه اکسید، لازم است در مراحل اولیه کار اچینگ و پولیش قلیایی انجام شود.

خوردگی قلیایی فرآیند حذف و تراز کردن لایه اکسید طبیعی (AL2O3) روی سطح آلومینیوم است. سرعت خوردگی قلیایی به غلظت و دمای حمام قلیایی بستگی دارد که به شدت به دوز عامل خوردگی قلیایی (سدیم گلوکونات) و محتوای یون‌های آلومینیوم (AL3+) بستگی دارد. کیفیت سطح آلومینیوم، حس، صافی و لایه اکسید آبکاری، خوردگی قلیایی همگی نقش تعیین‌کننده‌ای دارند.

هدف از اچینگ قلیایی، حذف لایه اکسید شده تشکیل شده روی سطح قطعات آلومینیومی در اثر کار گرم یا در شرایط طبیعی، و همچنین روغن باقیمانده اعمال شده در طول تولید شیر و قالب گیری است. اینکه آیا این کار به طور کامل انجام شده است یا خیر، کلید کیفیت لایه اکسید آندی به دست آمده را تعیین می‌کند. نکات کلیدی که باید به آنها توجه کرد عبارتند از: قبل از خوردگی قلیایی، بازرسی دقیقی انجام دهید، مشخص کنید که کدام قسمت برای عملیات خوردگی قلیایی مناسب نیست و باید از قبل انتخاب شود. روش پیش تصفیه قبل از اچینگ قلیایی باید مناسب و کامل باشد. شرایط تکنولوژیکی عملیات اچینگ قلیایی را به درستی تسلط دهید.

این کار بر روی دستگاه پولیش انجام می‌شود، پروفیل آلومینیوم به طور مرتب روی میز کار قرار می‌گیرد و سطح آن توسط چرخ پولیش چرخشی پرسرعت لمس و ساییده می‌شود، به طوری که سطح صاف و مسطح می‌شود و حتی جلوه آینه‌ای نیز حاصل می‌شود. پولیش اغلب در تولید برای از بین بردن رگه‌های اکستروژن استفاده می‌شود، بنابراین در حال حاضر به آن "جارو مکانیکی" نیز گفته می‌شود.

جمع بندی

تغییر اندازه آلیاژ آلومینیوم بسته به روش اکسیداسیون، زمان و فرآیند پیش تصفیه قابل انتخاب است.

اندازه کوچکتر: در طول کل فرآیند اکسیداسیون، لازم است آلیاژ آلومینیوم را در محلول اسید سولفوریک نیز خیس کنید، این سری عملیات باعث خوردگی آلیاژ آلومینیوم می‌شود، بنابراین وقتی دوباره محصول آلیاژ آلومینیوم را می‌بینیم، اندازه آن به دلیل خوردگی کوچکتر می‌شود.

اندازه بزرگتر: برای انجام اکسیداسیون سخت، می‌توانید اندازه کلی آلیاژ آلومینیوم را افزایش بیشتری دهید.

کیفیت آلیاژ آلومینیوم اغلب افزایش آشکارتری را نشان می‌دهد.