سه رنگ ممنوعه برای صیقل دادن سطوح آلیاژی

ممنوعه‌ترین رنگ‌ها روی سطح آلیاژ صیقل داده شده، آبی، زرد و سبز هستند. این رنگ‌ها اغلب نشان‌دهنده مشکلات یا نقص‌های احتمالی در فرآیند صیقل دادن هستند.

 

★ آبی‌: در طول فرآیند پولیش، اگر رنگ آبی وجود داشته باشد، ممکن است به این معنی باشد که سطح آلیاژ بیش از حد اکسید شده است، که ممکن است به دلیل محتوای بالای اکسیدان در مایع پولیش یا زمان پولیش بیش از حد طولانی باشد. اکسیداسیون بیش از حد می‌تواند منجر به کاهش کیفیت سطح شود و بر ظاهر و عملکرد محصول نهایی تأثیر بگذارد. ★ زرد‌: زرد معمولاً نشان می‌دهد که برخی از اجزای شیمیایی در مایع پولیش به طور یکنواخت توزیع نشده‌اند، یا دما در طول فرآیند پولیش به درستی کنترل نشده است، که منجر به گرمای بیش از حد موضعی می‌شود. این وضعیت بر اثر پولیش تأثیر می‌گذارد، به طوری که سطح به صورت ناهموار و زرد رنگ ظاهر می‌شود. ★ سبز‌: رنگ سبز ممکن است محصول واکنش برخی از مواد شیمیایی موجود در پولیش با سطح آلیاژ باشد، که ممکن است نشان دهنده مشکلی در فرمولاسیون پولیش یا شرایط عملیاتی باشد و در نتیجه تغییر رنگ ناخواسته روی سطح ایجاد شود. ظاهر این رنگ‌ها همگی نشان می‌دهد که ممکن است در فرآیند پولیش مشکلاتی وجود داشته باشد و لازم است یک مایع پولیش با کیفیت بالا انتخاب شود، دمای پولیش و زمان آن کنترل شود تا از به دست آمدن یک سطح پولیش یکنواخت و با کیفیت بالا اطمینان حاصل شود. در فرآیند پولیش، نظارت دقیق بر ترکیب مایع پولیش و شرایط کار و تنظیم به موقع آن، می‌تواند به طور موثری از این رنگ‌های نامطلوب جلوگیری کند تا کیفیت پولیش تضمین شود.