فرآیند رنگرزی اکسیداسیون آندی قطعات آلومینیومی معرفی شد

۱. روش رنگرزی تک رنگ: در ساعت ۴، محصولات آلومینیومی که آنودایز شده و با آب شسته شده‌اند، بلافاصله در محلول رنگ‌آمیزی غوطه‌ور می‌شوند. ۴۰-۶۰ درجه سانتیگراد. زمان خیساندن: ۳۰ ثانیه تا ۳ دقیقه روشن؛ تیره، مشکی به مدت ۳-۱۰ دقیقه. پس از رنگرزی، آن را برداشته و با آب بشویید. ۲. روش رنگرزی چند رنگ: اگر دو یا چند رنگ مختلف روی یک ورق آلومینیومی رنگ شوند، یا هنگام چاپ مناظر، گل‌ها و پرندگان، متن و نوشته، روش بسیار پیچیده خواهد بود، از جمله روش پوشش‌دهی، روش چاپ و رنگرزی مستقیم، روش رنگرزی فوم و غیره. روش‌های فوق متفاوت عمل می‌کنند، اما اصل کار یکسان است. اکنون، روش پوشش‌دهی به شرح زیر شرح داده می‌شود: این روش عمدتاً شامل پوشش نازک و یکنواخت یک لاک سریع خشک شونده و آسان تمیز شونده روی رنگ زرد مورد نیاز برای پوشاندن آن است. پس از خشک شدن لایه رنگ، تمام قطعات آلومینیومی را در محلول رقیق اسید کرومیک غوطه‌ور کنید، رنگ زرد قطعات بدون پوشش را پاک کنید، محلول اسید را با آب بشویید، در دمای پایین خشک کنید و سپس با رنگ قرمز رنگ کنید. اگر می‌خواهید رنگ سوم و چهارم را رنگ کنید، می‌توانید این روش را دنبال کنید. ۳. آب‌بندی: پس از اینکه ورق آلومینیومی رنگ‌آمیزی شده با آب شسته شد، بلافاصله به مدت ۳۰ دقیقه در آب مقطر با دمای ۹۰ تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد جوشانده می‌شود. پس از این عملیات، سطح یکنواخت و غیر متخلخل می‌شود و یک لایه اکسید متراکم تشکیل می‌دهد. رنگی که با رنگ‌آمیزی اعمال می‌شود در لایه اکسید رسوب می‌کند و دیگر قابل پاک شدن نیست. لایه اکسید آب‌بندی دیگر جاذب نیست و مقاومت سایشی، مقاومت حرارتی و خواص عایق آن افزایش می‌یابد. پس از عملیات آب‌بندی، سطح قطعات آلومینیومی خشک شده و با یک پارچه نرم صیقل داده می‌شود تا یک محصول آلومینیومی زیبا و روشن مانند رنگرزی چند رنگ به دست آید. پس از عملیات آب‌بندی، ماده محافظ اعمال شده روی قطعات آلومینیومی باید برداشته شود، نواحی کوچک باید با استون آغشته به پنبه پاک شوند و نواحی بزرگ را می‌توان در استون فرو برد تا رنگ از بین برود. 1، قطعات آلومینیومی پس از عملیات روغن شستشو، باید بلافاصله اکسید شوند و نباید برای مدت طولانی در آن قرار گیرند. هنگامی که قطعات آلومینیومی به لایه‌های اکسید تبدیل می‌شوند، همه آنها باید در الکترولیت غوطه‌ور شوند، ولتاژ باتری باید از ابتدا تا انتها پایدار و ثابت باشد و همان دسته از محصولات باید کاملاً ثابت باشند، حتی هنگام رنگ‌آمیزی. 2، در طول فرآیند آندایزینگ، آلومینیوم، مس، آهن و غیره در الکترولیت همچنان افزایش می‌یابند و بر درخشندگی آلومینیوم تأثیر می‌گذارند. هنگامی که آلومینیوم سیمحتوای آن بیشتر از 24 گرم در لیتر، محتوای مس بیشتر از 0.02 گرم در لیتر و محتوای آهن بیشتر از 2.5 گرم در ساعت باشد. 3، هنگام خرید مواد اولیه و رنگ‌ها، باید محصولات با خلوص بالا را انتخاب کنید، زیرا وقتی ناخالصی‌های عمومی کمی بیشتر باشند یا با سولفات سدیم بی‌آب و دکسترین مخلوط شوند، اثر رنگرزی خوب نیست. 4، وقتی مقدار زیادی رنگرزی انجام شود، محلول رنگرزی پس از غلظت اولیه روشن‌تر می‌شود و رنگ پس از رنگرزی، تُن‌های مختلفی را نشان می‌دهد. بنابراین، باید به مخلوط کردن به موقع رنگ کمی غلیظ توجه شود تا تا حد امکان غلظت رنگ حفظ شود. 5. هنگام رنگرزی رنگ‌های متنوع، ابتدا رنگ روشن باید رنگ شود و سپس رنگ تیره باید به نوبت با زرد، قرمز، آبی، قهوه‌ای و مشکی رنگ شود. قبل از رنگرزی رنگ دوم، رنگ باید خشک باشد تا رنگ به سطح آلومینیوم نزدیک باشد، در غیر این صورت رنگ جذب می‌شود و مرز دانه‌ها مشخص نخواهد بود. ۶. ناخالصی‌های آلومینیوم بر رنگرزی تأثیر می‌گذارند: اگر مقدار سیلیکون بیش از ۲.۵٪ باشد، لایه زیرین خاکستری است و باید تیره رنگ شود. اگر مقدار منیزیم بیش از ۲٪ باشد، نوار رنگ کدر است. منگنز کم است، اما روشن نیست. رنگ مس کدر است و اگر آهن، نیکل و کروم زیادی داشته باشد، رنگ آن نیز کدر می‌شود.