فرآیند رنگرزی اکسیداسیون آندی قطعات آلومینیومی معرفی شده است

1. روش رنگرزی تک رنگ: در ساعت 4 محصولات آلومینیومی که آنودایز شده و با آب شسته شده اند، بلافاصله در محلول رنگ آمیزی غوطه ور می شوند. 40-60 درجه سانتیگراد زمان خیساندن: نور 30 ​​ثانیه تا 3 دقیقه. تیره، سیاه به مدت 3-10 دقیقه. پس از رنگرزی آن را بردارید و با آب بشویید. 2، روش رنگرزی چند رنگ: اگر دو یا چند رنگ مختلف روی یک ورق آلومینیومی مشابه رنگ آمیزی شود، یا هنگام چاپ مناظر، گل و پرندگان، متن و متن، این روش بسیار پیچیده خواهد بود، از جمله روش پوشش پوشش، چاپ مستقیم و روش رنگرزی. ، روش رنگرزی فوم و ... روش های فوق متفاوت عمل می کنند، اما اصل یکسان است. در حال حاضر، روش پوشش پوشش به شرح زیر است: این روش عمدتا شامل پوشش نازک و یکنواخت لاکی است که به سرعت خشک می شود و به راحتی تمیز می شود، روی رنگ زرد واقعا مورد نیاز برای پوشاندن آن. پس از خشک شدن لایه رنگ، تمام قطعات آلومینیومی را در محلول اسید کرومیک رقیق فرو کنید، رنگ زرد قسمت های بدون پوشش را بردارید، محلول اسید را با آب بشویید، در دمای پایین خشک کنید و سپس رنگ قرمز کنید. اگر می خواهید رنگ سوم و چهارم را رنگ کنید، می توانید از این روش استفاده کنید. 3. مهر و موم: پس از شستن ورق آلومینیوم رنگ آمیزی شده با آب، بلافاصله در آب مقطر 90-100 درجه سانتیگراد به مدت 30 دقیقه جوشانده می شود. پس از این درمان، سطح یکنواخت و غیر متخلخل می شود و یک لایه اکسید متراکم تشکیل می دهد. رنگ اعمال شده توسط رنگ آمیزی در فیلم اکسید رسوب می کند و دیگر نمی توان آن را پاک کرد. فیلم اکسید آب بندی دیگر جاذب نیست و مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت و خواص عایق آن افزایش می یابد. پس از عملیات آب بندی، سطح قطعات آلومینیومی با پارچه ای نرم خشک و صیقل داده می شود تا محصول آلومینیومی زیبا و درخشانی مانند رنگرزی چند رنگ به دست آید. پس از عملیات آب بندی، ماده محافظ اعمال شده روی قطعات آلومینیومی باید حذف شود، قسمت های کوچک باید با استون آغشته به پنبه پاک شود، و مناطق بزرگ را می توان در استون آغشته کرد تا رنگ پاک شود. 1، قطعات آلومینیومی پس از شستشو با روغن، باید بلافاصله اکسید شوند و نباید برای مدت طولانی قرار گیرند. هنگامی که قطعات آلومینیومی به صورت فیلم های اکسیدی ساخته می شوند، همه آنها باید در الکترولیت غوطه ور شوند، ولتاژ باتری باید از ابتدا تا انتها ثابت و ثابت باشد و همان دسته از محصولات باید کاملاً سازگار باشند، حتی در صورت رنگرزی. 2، در طول فرآیند آندایز کردن، آلومینیوم، مس، آهن و غیره در الکترولیت همچنان افزایش می‌یابد و بر درخشندگی آلومینیوم تأثیر می‌گذارد. هنگامی که محتوای آلومینیوم بیشتر از 24 گرم در لیتر باشد، محتوای مس بیشتر از 0.02 گرم در لیتر و محتوای آهن بیشتر از ساعت 2.5 است. 3، هنگام خرید مواد خام و رنگ، باید محصولات با خلوص بالا را انتخاب کنید، زیرا زمانی که ناخالصی های عمومی کمی بیشتر باشد یا با سولفات سدیم بی آب و دکسترین مخلوط شود، اثر رنگرزی خوب نیست. 4، هنگامی که مقدار زیادی رنگرزی می شود، محلول رنگرزی پس از غلظت اولیه روشن تر می شود و رنگ پس از رنگرزی تن های مختلفی را نشان می دهد. بنابراین باید به مخلوط کردن به موقع رنگ کمی غلیظ توجه شود تا قوام غلظت رنگ تا حد امکان حفظ شود. 5. هنگام رنگرزی انواع رنگ ها ابتدا رنگ روشن و سپس رنگ تیره به نوبه خود با زرد، قرمز، آبی، قهوه ای و مشکی رنگ آمیزی شود. قبل از رنگ آمیزی رنگ دوم، رنگ باید خشک باشد تا رنگ به سطح آلومینیوم نزدیک شود، در غیر این صورت رنگ در آن خیس می شود و حاشیه خراش مشخص نمی شود. 6، ناخالصی های آلومینیوم بر رنگرزی تأثیر می گذارد: محتوای سیلیکون بیش از 2.5٪ است، لایه پایین خاکستری است، باید تاریک رنگ شود. محتوای منیزیم بیشتر از 2٪ است و نوار لکه مات است. منگنز کم، اما روشن نیست. رنگ مس مات است و اگر آهن، نیکل و کروم بیش از حد باشد، رنگ آن نیز کدر است.