¿A qué defectos está expuesto el tratamiento superficial del perfil de aluminio?

Existen tres métodos comunes de tratamiento superficial para perfiles de aluminio: anodizado, recubrimiento electroforético y pulverización de polvo. El anodizado se utiliza principalmente para el tratamiento superficial de perfiles industriales, mientras que el recubrimiento electroforético y la pulverización de polvo se utilizan principalmente para el tratamiento superficial de perfiles de construcción y decorativos. Estos tres métodos de tratamiento superficial tienen sus propias ventajas, pero su función principal es prevenir la corrosión superficial del perfil y realzar su belleza. ¿Tienen desventajas estos tratamientos superficiales? De hecho, independientemente del tipo de tratamiento, la prevención de estos defectos es un tema que debemos abordar.

1. La película de óxido se mezcla fácilmente con impurezas, lo que resulta en un color amarillo. Especialmente en la oxidación natural, este amarillo es muy evidente. 2. Durante el proceso de oxidación, si se unen materiales, el color de la película de óxido será desigual, dando como resultado una película de color arcoíris. 3. Si la unión del perfil no es firme, la caída en el baño de oxidación provocará un cortocircuito. 4. Si la temperatura del electrolito es demasiado alta o el tiempo de electrolisis es demasiado largo, se formará polvo blanco en la superficie de la película de óxido. 5. En la corrosión ácida, si la concentración de ácido sulfúrico no se controla adecuadamente, la resistencia a la corrosión de la película de óxido se verá afectada. 6. La película de óxido puede quemarse, ennegrecerse, blanquearse y otros problemas.

El recubrimiento electroforético tiene requisitos de proceso muy estrictos. Si uno o varios pasos no se realizan correctamente, se producirán diversos defectos en la superficie del perfil de aluminio. 1. Cuando el perfil de aluminio se sumerge en el tanque o el sistema de circulación está en contacto con el aire, una protección anódica deficiente puede provocar burbujas en la superficie de la película de pintura. 2. Si la conductividad es baja y la película de óxido anódico está completamente cerrada, no se formará una película de pintura. 3. Si el espesor de la película es insuficiente, la película se vuelve a disolver, el lavado es deficiente, el valor de pH es alto, la pintura se contamina, el horneado y el secado son insuficientes y la corrosión alcalina excesiva oscurece y pierde brillo. 4. Si el voltaje, la temperatura del tanque, el disolvente del tanque, el espacio de unión, la relación polar, el espaciado polar, la densidad de corriente y la velocidad de circulación del tanque son inadecuados, el espesor de la película de pintura electroforética es desigual. 5. Si la pintura se envejece, el valor de pH es demasiado alto, el tanque se contamina o el contenido de sólidos es demasiado bajo, la película de pintura adquiere una apariencia de "piel de naranja".

Pulverización de polvo: 1. El aire comprimido sucio, mezclado con aceite o agua, causará agujeros de contracción en la superficie del material. 2. La calidad de las materias primas es deficiente, mezclada con polvo u otras impurezas, lo que provocará la aparición de partículas en la superficie del pulverizado. 3. La combinación de las materias primas afectará la dureza superficial, las propiedades de tracción y la resistencia a la corrosión de los perfiles de aluminio, además de provocar un color amarillento, la ausencia de polvo y otras imperfecciones en la superficie. La mayoría de los defectos mencionados se deben a una operación manual incorrecta, que se puede evitar en gran medida si se opera siguiendo estrictamente las especificaciones del proceso.