¿Existen estos cambios en el tamaño de la masa de la aleación de aluminio antes y después de la oxidación?

Mucha gente se pregunta: "¿Por qué los poros se agrandan después de la oxidación?". Esto se debe a su principio de oxidación, que es diferente de la pulverización o la galvanoplastia. El anodizado se realiza sobre la superficie de la aleación de aluminio y es un proceso de reacción superficial para generar una película de óxido.

En general, el proceso de crecimiento de la película de óxido incluye los dos aspectos siguientes: (1) el proceso de formación de la película (2) el proceso de disolución electroquímica de la película.

En el momento de la electricidad, el oxígeno y el aluminio tienen una gran afinidad, y el sustrato de aluminio forma rápidamente una capa de barrera densa y no porosa, cuyo espesor depende del voltaje del tanque.

Debido al gran volumen de átomos de alúmina, esta se expande, la capa de barrera se vuelve desigual, lo que da como resultado una distribución desigual de la corriente, una pequeña resistencia en la cóncava, una gran corriente y lo opuesto de lo convexo.

La disolución electroquímica y la disolución química de H2SO4 ocurren en la cavidad bajo la acción del campo eléctrico, y la cavidad se convierte gradualmente en un agujero y una pared de agujero, y la capa de barrera se transfiere a la capa porosa.

El metal o aleación se utiliza como ánodo, y la película de óxido se forma en su superficie mediante electrólisis. La película de óxido metálico modifica el estado y el rendimiento de la superficie, como la coloración, mejorando la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la dureza, y protegiendo la superficie metálica. En el anodizado de aluminio, el aluminio y sus aleaciones se colocan en el electrolito correspondiente (como ácido sulfúrico, ácido crómico, ácido oxálico, etc.) como ánodo, bajo condiciones específicas y corriente impresa, y se produce la electrólisis. El anodizado...C Aluminio o bien su aleación se oxida para formar una fina capa de óxido de aluminio en la superficie, con un espesor de 5 a 30 micrones, y la película de óxido anódico duro puede alcanzar de 25 a 150 micrones.

Trabajos tempranos de anodizado

En el proceso de formación de la película de óxido, es necesario realizar trabajos de grabado alcalino y pulido en la etapa inicial.

La corrosión alcalina es el proceso de eliminación y nivelación de la película de óxido natural (AL₂O₃) sobre la superficie del aluminio. La velocidad de la corrosión alcalina depende de la concentración y la temperatura del baño alcalino, que a su vez depende en gran medida de la dosis del agente de corrosión alcalina (gluconato de sodio) y del contenido de iones de aluminio (AL₃+). La calidad de la superficie del aluminio, su tacto, su planitud y la galvanoplastia de la película de óxido, así como la corrosión alcalina, son factores decisivos.

El objetivo del grabado alcalino es eliminar la película de óxido formada en la superficie de las piezas de aluminio mediante el trabajo en caliente o en condiciones naturales, así como el aceite residual aplicado durante la producción de leche y el moldeo. La minuciosidad de este trabajo determina la calidad de la película de óxido anódico obtenida. Los puntos clave a tener en cuenta son los siguientes: Realice una inspección exhaustiva antes de la corrosión alcalina; es importante identificar con antelación qué piezas no son aptas para el tratamiento. El método de pretratamiento previo al grabado alcalino debe ser adecuado y exhaustivo. Domine correctamente las condiciones tecnológicas del grabado alcalino.

Se realiza en la máquina pulidora, la Perfil de aluminio Se coloca regularmente sobre la mesa de trabajo y la rueda pulidora giratoria de alta velocidad frota la superficie, de modo que quede lisa y plana, logrando incluso un efecto espejo. El pulido se utiliza a menudo en la producción para eliminar las vetas de extrusión, por lo que también se denomina "barrido mecánico".

resumir

Se puede seleccionar el cambio de tamaño de la aleación de aluminio según el método de oxidación, el tiempo y el proceso de pretratamiento.

Tamaño más pequeño: Durante todo el proceso de oxidación, también es necesario remojar la aleación de aluminio en la solución de ácido sulfúrico, esta serie de operaciones provocará la corrosión de la aleación de aluminio, por lo que cuando volvamos a ver el producto de aleación de aluminio, su tamaño será más pequeño debido a la corrosión.

Tamaño más grande: para realizar una oxidación dura, puede hacer que el tamaño general de la aleación de aluminio tenga un mayor aumento.

La calidad de la aleación de aluminio a menudo muestra un aumento más evidente.