Técnica de determinación rápida de defectos en la película de óxido de aluminio en el ánodo de aluminio.

1. Aparición de escarcha de película de óxido de aluminio: Esta aparición generalmente se debe a una temperatura excesiva del líquido de oxidación. A más de 25 grados, es muy fácil que se forme escarcha de polvo, por lo que la temperatura más adecuada es de 10 a 20 grados. Además, una corriente demasiado alta también puede causar la formación de polvo.

2. Película de óxido de aluminio con color arcoíris: este defecto se debe a un tiempo de oxidación demasiado corto, una concentración de líquido de oxidación demasiado baja, una corriente de oxidación demasiado baja y un contacto deficiente del dispositivo de suspensión. Los iones de cloruro corroen fácilmente la película, mientras que los iones de nitrato reducen fácilmente su fotosensibilidad. Por lo tanto, el contenido de impurezas debe controlarse estrictamente durante la producción. Las piezas de trabajo sometidas a un proceso de oxidación dura durante el curado deben pasar por las mismas tres etapas de calentamiento, conservación del calor y enfriamiento. Bajo la premisa de la temperatura de curado por horneado, el control del tiempo de nivelación de fusión debe ser más prolongado. Esta actividad de nivelación de fusión es mejor y favorece la nivelación del recubrimiento en polvo. Si la temperatura de horneado es demasiado rápida y el tiempo de curado es demasiado corto, la diferencia de flujo provocará una importante "piel de naranja". Sin embargo, el mecanismo de nivelación del recubrimiento en polvo es más complejo, hay muchos factores que afectan la nivelación del recubrimiento, algunos factores son restricciones contradictorias, deben considerarse de manera integral, sobre la base de garantizar la función mecánica de la película de recubrimiento, en la medida de lo posible para obtener una excelente función de nivelación de la película de recubrimiento.